บทสรุปสำหรับผู้บริหาร
บราซิลปิดท้ายปี 2025 ด้วยปริมาณการผลิตอาหารสัตว์รวม 89.9 ล้านตัน ตอกย้ำตำแหน่งผู้ผลิตอาหารสัตว์รายใหญ่เป็นอันดับสามของโลก รองจากจีนและสหรัฐอเมริกาเท่านั้น ในส่วนนี้ ภาคส่วนโคเนื้อโดดเด่นด้วยปริมาณอาหารสัตว์ที่เพิ่มขึ้น 7% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า แตะระดับ 7.73 ล้านตัน ซึ่งเป็นอัตราการเติบโตที่แข็งแกร่งที่สุดในบรรดาปศุสัตว์ทุกประเภท ปัจจัยขับเคลื่อนการขยายตัวนี้คือการเปลี่ยนแปลงเชิงโครงสร้างไปสู่ระบบการเลี้ยงแบบเข้มข้น: จำนวนโคขุนในบราซิลเกิน 9.25 ล้านตัวในปี 2025 เพิ่มขึ้น 16% จากปีก่อนหน้า
ในรัฐมาโตโกรสโซโดซูล ซึ่งเป็นหนึ่งในห้ารัฐชั้นนำของบราซิลที่มีการเลี้ยงโคขุนจำนวนมากถึง 900,000 ตัว และมีการเติบโต 17.8% ต่อปี ฟาร์มเลี้ยงโคเนื้อขนาดกลางแห่งหนึ่งประสบปัญหาคอขวดในการผลิตอย่างรุนแรง กรณีศึกษาชิ้นนี้จะบันทึกวิธีการที่ฟาร์มดังกล่าวร่วมมือกับบริษัท Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) เพื่อติดตั้งเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์แบบวงแหวนรุ่น SZLH508 และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ซึ่งส่งผลให้กำลังการผลิตและคุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์เปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก
ข้อมูลพื้นฐานของลูกค้า
ฟาร์ม Agropecuária Campo Verde ตั้งอยู่ใกล้เมือง Dourados ทางตอนใต้ของรัฐ Mato Grosso do Sul ดำเนินระบบการผลิตเนื้อวัวแบบครบวงจรบนพื้นที่เพาะปลูก 3,200 เฮกตาร์ และมีกำลังการผลิตวัวขุนปีละ 17,000 ตัว ฟาร์มแห่งนี้ผลิตข้าวโพดหมักเองและจัดหา DDGS (กากธัญพืชแห้งที่มีสารละลาย) จากโรงงานผลิตเอทานอลในบริเวณใกล้เคียง ซึ่งเป็นรูปแบบการบูรณาการพืชและปศุสัตว์ที่ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นจาก 40% เป็น 71.8% ในฟาร์มเลี้ยงสัตว์ในบราซิลตั้งแต่ปี 2020
ภายในกลางปี 2024 ปริมาณอาหารขุนที่ผลิตได้ต่อวันของฟาร์มเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 7 ตัน แต่เครื่องอัดเม็ดอาหารเก่าของฟาร์ม ซึ่งเป็นเครื่องที่ผลิตในประเทศและใช้งานต่อเนื่องมานานกว่า 6 ปี เริ่มมีปัญหาในการรักษาความสม่ำเสมอ การสึกหรอของแม่พิมพ์วงแหวนทำให้ต้องเปลี่ยนทุก 8-9 เดือน เวลาหยุดทำงานโดยไม่กำหนดเฉลี่ย 14 ชั่วโมงต่อเดือน และดัชนีความทนทานของเม็ดอาหาร (PDI) ผันผวนระหว่าง 86% ถึง 89% ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์ 93% ที่นักโภชนาการพิจารณาว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับการลดการสูญเสียอาหารและเพิ่มอัตราการเพิ่มน้ำหนักเฉลี่ยต่อวันให้สูงสุด
ความท้าทายในการผลิต
ปัญหาหลักสามประการที่ทำให้การดำเนินงานติดขัดมีดังนี้:
1. คุณภาพเม็ดอาหารไม่สม่ำเสมอ แม่พิมพ์วงแหวนที่สึกหรอของโรงงานเก่าทำให้เม็ดอาหารมีความแข็งและความยาวไม่เท่ากัน ส่งผลให้มีอัตราผงละเอียดสูงถึง 8-11% ในอาหารสัตว์ที่เลี้ยงในฟาร์มแบบบราซิล ซึ่งโดยทั่วไปประกอบด้วยอาหารข้น 70-80% และข้าวโพดหมักเป็นอาหารหยาบ ผงละเอียดที่มากเกินไปจะลดความสม่ำเสมอในการกินอาหารและลดความแม่นยำของสูตรอาหารผสมทั้งหมด
2. การเปลี่ยนแม่พิมพ์วงแหวนบ่อยครั้ง ด้วยระยะเวลาการใช้งานแม่พิมพ์วงแหวน 8-9 เดือน ฟาร์มจึงสูญเสียวันผลิตไป 3-4 วันต่อการเปลี่ยนแม่พิมพ์แต่ละครั้ง บวกกับค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์เอง โดยคิดจากต้นทุนอาหารสัตว์ที่ 12.70 เรียลบราซิลต่อตัวต่อวัน และมีโคหมุนเวียนในโรงเลี้ยงประมาณ 17,000 ตัวต่อปี แต่ละวันที่หยุดการผลิตจะคิดเป็นค่าใช้จ่ายอาหารสัตว์ประมาณ 13,500 เรียลบราซิล ซึ่งต้องจัดหาจากภายนอก
3. ขีดจำกัดด้านกำลังการผลิต โรงงานที่มีอยู่มีกำลังการผลิตสุทธิ 5.5 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งไม่เพียงพอต่อการขยายกิจการตามแผนของฟาร์มที่จะเลี้ยงโคให้ได้ 20,000 ตัวภายในปี 2026 ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มของตลาดฟาร์มโคนมในรัฐมาโตกรอสโซโดซูลโดยรวม ที่ผู้ประกอบการ 78.8% วางแผนที่จะเพิ่มปริมาณการเลี้ยงโคขุนแบบเข้มข้น
การเลือกอุปกรณ์และโซลูชัน
หลังจากประเมินซัพพลายเออร์สามราย ได้แก่ ผู้ผลิตในประเทศบราซิลหนึ่งราย และผู้ส่งออกชาวจีนสองราย ฝ่ายบริหารของ Campo Verde ได้เลือกเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน SZLH508 ของ Hongyang เป็นหัวใจหลักของสายการผลิตอาหารสัตว์สำเร็จรูปใหม่ การตัดสินใจครั้งนี้มีปัจจัยสนับสนุนสามประการดังนี้:
การออกแบบแม่พิมพ์วงแหวน เครื่องอัดเม็ด SZLH508 ใช้แม่พิมพ์วงแหวนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 508 มม. ผลิตจากเหล็กกล้าไร้สนิม 4Cr13 พร้อมรูเจาะด้วยปืน ซึ่งเป็นกระบวนการที่ช่วยให้ได้ขนาดรูที่สม่ำเสมอและพื้นผิวผนังด้านในที่เรียบเนียน สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอในการอัดเม็ดและอัตราการสึกหรอของแม่พิมพ์ บริษัท Hongyang ได้จัดเตรียมข้อมูลจำเพาะทางโลหะวิทยาโดยละเอียดและรายงานการทดสอบความแข็งจากบุคคลที่สาม (HRC 52-55 บนพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์) ก่อนที่จะมีการสั่งซื้อ ซึ่งเป็นระดับเอกสารที่ฟาร์มแห่งนี้ไม่เคยได้รับจากซัพพลายเออร์รายอื่น
ช่วงอัตราการผลิตที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เครื่องอัดเม็ด SZLH-508 มีอัตราการผลิต 5-20 ตันต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าแม่พิมพ์และสูตรการผลิต สำหรับเม็ดอาหารสัตว์ขนาด 6 มม. สำหรับโคขุนของ Campo Verde ทีมวิศวกรรมของ Hongyang คำนวณอัตราการผลิตที่คาดหวังไว้ที่ 8-10 ตันต่อชั่วโมง ที่อัตราส่วนการอัด 1:8.5 ซึ่งยังมีพื้นที่เหลือสำหรับการขยายเป้าหมายการผลิตที่ 20,000 ตัว
ความเข้ากันได้ของสายการผลิตอย่างสมบูรณ์ นอกเหนือจากเครื่องอัดเม็ดแล้ว Hongyang ยังจัดหาเครื่องทำความเย็นแบบไหลสวนทาง (SKLN-4) เครื่องคัดแยกแบบหมุน (SFJH-120) และชุดแม่พิมพ์วงแหวนและเปลือกลูกกลิ้งสำรองอีกสองชุด ซึ่งช่วยให้ฟาร์มสามารถใช้ซัพพลายเออร์รายเดียวสำหรับส่วนการผลิตเม็ดและหลีกเลี่ยงปัญหาความเข้ากันได้ระหว่างยี่ห้อต่างๆ
การกำหนดค่าสายสัญญาณแบบเต็มรูปแบบประกอบด้วย:
| อุปกรณ์ | รุ่น | ฟังก์ชัน |
|———–|——-|———-|
| เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน | SZLH-508 (132 กิโลวัตต์) | การอัดเม็ดขั้นต้น |
| เครื่องทำความเย็นแบบทวนกระแส | SKLN-4 | การระบายความร้อนหลังอัดเม็ด |
| เครื่องคัดกรองแบบหมุน | SFJH-120 | การกำจัดอนุภาคละเอียด |
| แม่พิมพ์วงแหวน (สำรอง) | 508 มม., รูขนาด 6 มม., อัตราส่วนการขึ้นรูป 1:8.5 | การผลิตสำรอง |
| เปลือกลูกกลิ้ง (อะไหล่) | เส้นผ่านศูนย์กลาง 216 มม., 40CrMnTi | ชิ้นส่วนสึกหรอสำรอง |
การติดตั้งและการทดสอบระบบ
บริษัท Hongyang ได้ส่งทีมวิศวกรสองคนไปยัง Dourados เพื่อควบคุมดูแลการติดตั้งและทดสอบระบบในสถานที่ กระบวนการทั้งหมดใช้เวลา 11 วัน นับตั้งแต่แกะกล่องจนถึงการเดินเครื่องผลิตครั้งแรก ซึ่งเร็วกว่าที่คาดการณ์ไว้เบื้องต้น 14 วันถึง 3 วัน ข้อสังเกตที่สำคัญจากรายงานการทดสอบระบบมีดังนี้:
- มอเตอร์หลัก (132 กิโลวัตต์ ยี่ห้อ WEG ตามความต้องการของฟาร์มเนื่องจากซ่อมบำรุงได้ง่ายในพื้นที่) ถูกปรับตั้งให้ตรงกับข้อต่อภายในระยะ 0.05 มิลลิเมตร ซึ่งเกินกว่าค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานของโรงงานที่ 0.08 มิลลิเมตร
- พารามิเตอร์การปรับสภาพด้วยไอน้ำได้รับการปรับเทียบที่ 0.3-0.4 MPa และอุณหภูมิการทำงานของแม่พิมพ์ 80-85 องศาเซลเซียส ซึ่งเป็นจุดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำให้ส่วนผสมเข้มข้นจากข้าวโพดกลายเป็นเจลโดยไม่ทำให้โปรตีนบายพาสในส่วนของ DDGS เสื่อมสภาพ
- ผลการทดสอบ PDI ครั้งแรกอยู่ที่ 94.2% โดยใช้วิธีการทดสอบแบบหมุนตามมาตรฐาน ASAE S269.4 ซึ่งสูงกว่าเป้าหมาย 93% ทันที
ตลอดช่วงการทดสอบเดินเครื่อง วิศวกรของ Hongyang ได้จัดการฝึกอบรมประจำวันให้กับผู้ปฏิบัติงานโรงสีทั้งสามแห่งของฟาร์ม โดยครอบคลุมขั้นตอนการใช้งานแม่พิมพ์ การปรับช่องว่างลูกกลิ้ง (ความคลาดเคลื่อน 0.1-0.3 มม.) การตรวจสอบคุณภาพไอน้ำ และการตรวจสอบการสึกหรอเชิงคาดการณ์โดยใช้เกจวัดรู
ผลการดำเนินงาน (สิงหาคม 2567 – ปัจจุบัน)
หลังจากใช้งานต่อเนื่องมา 18 เดือน หรือประมาณ 4,800 ชั่วโมงการทำงาน โดยแปรรูปอาหารสัตว์สำหรับโคขุนประมาณ 38,000 ตัน เครื่องจักร SZLH-508 ได้ให้ผลลัพธ์ที่ช่วยเสริมสร้างความแข็งแกร่งทางเศรษฐกิจการผลิตของ Campo Verde อย่างมีนัยสำคัญ:
| ตัวชี้วัด | ก่อนอัปเกรด | หลังอัปเกรด | การปรับปรุง |
|——–|————-|————–|————-|
| อัตราการผลิตที่มีประสิทธิภาพ | 5.5 ตัน/ชั่วโมง | 8.5 ตัน/ชั่วโมง | +54.5% |
| ดัชนีความทนทานของเม็ดกระสุน (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 จุด |
| อัตราการเกิดค่าปรับ | 8-11% | 3-4% | -60% |
| อายุการใช้งานของแม่พิมพ์วงแหวน | 8-9 เดือน | 18+ เดือน (ใช้งานต่อเนื่อง) | +100% |
| เวลาหยุดทำงานโดยไม่แจ้งล่วงหน้าต่อเดือน | 14 ชั่วโมง | 2.5 ชั่วโมง | -82% |
| การใช้พลังงานต่อตัน | 22.4 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | 18.1 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | -19.2% |
แม่พิมพ์วงแหวนตัวแรกยังคงใช้งานได้ดีหลังจากผ่านไป 18 เดือน ซึ่งผู้จัดการฝ่ายผลิตของฟาร์มกล่าวว่าเป็นผลมาจากความแม่นยำในการเจาะรูของ Hongyang และขั้นตอนการใช้งานแม่พิมพ์อย่างมีระเบียบวินัยที่ได้รับการสอนระหว่างการเริ่มใช้งาน “เราปฏิบัติตามขั้นตอนการใช้งานอย่างเคร่งครัด โดยใช้ผงข้าวโพดผสมน้ำมันในปริมาณที่ลดลงเป็นเวลา 8 ชั่วโมงแรก และพื้นผิวของแม่พิมพ์แสดงให้เห็นการสึกหรอเพียงเล็กน้อย เราคาดว่าจะใช้งานได้อีกอย่างน้อย 6 เดือนก่อนที่จะต้องเปลี่ยน” เขากล่าวในการตรวจสอบติดตามผล
การลดการใช้พลังงานลง 19.2% ต่อตัน — จาก 22.4 เหลือ 18.1 กิโลวัตต์ชั่วโมง — เทียบเท่ากับการประหยัดค่าไฟฟ้าประมาณ 38,000 เรียลบราซิลต่อปี ในอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมในท้องถิ่น ซึ่งตัวเลขนี้เพียงอย่างเดียวก็ครอบคลุมส่วนสำคัญของต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของอุปกรณ์ตลอดอายุการใช้งานที่คาดการณ์ไว้แล้ว
มุมมองของลูกค้า
ลูคัส มาร์เกส ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการของ Campo Verde สรุปประสบการณ์ดังกล่าวไว้ดังนี้:
“ตอนแรกเราค่อนข้างระมัดระวังเกี่ยวกับการจัดหาอุปกรณ์จากผู้ผลิตชาวจีนที่เราไม่เคยร่วมงานด้วยมาก่อน สิ่งที่ทำให้เรามั่นใจคือความโปร่งใส — Hongyang แบ่งปันใบรับรองวัสดุอย่างครบถ้วน ให้ข้อมูลอ้างอิงจากลูกค้าในละตินอเมริกาที่มีอยู่ และวิศวกรของพวกเขาก็ใช้เวลาสามวันในการสนทนาทางวิดีโอก่อนที่จะมีการสั่งซื้อ โดยอธิบายรายละเอียดทุกอย่างตั้งแต่ข้อกำหนดของฐานรากไปจนถึงขนาดท่อไอน้ำ เมื่ออุปกรณ์มาถึง มันตรงตามข้อกำหนดทุกประการ ในช่วง 18 เดือนที่ผ่านมา เรามีการเรียกใช้บริการเพียงสองครั้ง ซึ่งทั้งสองครั้งได้รับการแก้ไขภายใน 48 ชั่วโมงผ่านคำแนะนำทางไกล สำหรับผู้ประกอบการฟาร์มเลี้ยงสัตว์ที่กำไรขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการให้อาหาร ความสม่ำเสมอของ PDI ที่มากกว่า 94% คือตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุด”
บทสรุป
ประสบการณ์ของ Campo Verde สะท้อนให้เห็นถึงพลวัตที่กว้างขึ้นในภาคการเลี้ยงโคเนื้อในบราซิล เนื่องจากจำนวนโคที่เลี้ยงในโรงเรือนเพิ่มขึ้นจาก 8 ล้านตัวในปี 2024 เป็น 9.25 ล้านตัวในปี 2025 และอัตรากำไรลดลงเนื่องจากต้นทุนการผลิตผันผวน ผู้ประกอบการโรงเรือนจึงตรวจสอบทุกขั้นตอนในห่วงโซ่การผลิตของตนอย่างเข้มงวดมากขึ้น คุณภาพของอาหารเม็ดไม่ใช่ตัวชี้วัดเชิงนามธรรม แต่เป็นตัวกำหนดโดยตรงถึงความสม่ำเสมอในการกินอาหาร ความสม่ำเสมอในการเพิ่มน้ำหนัก และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของวงจรการเลี้ยงให้ได้น้ำหนักที่เหมาะสม
แนวทางของ Hongyang ซึ่งผสมผสานข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่จัดทำเป็นเอกสาร การทดสอบระบบในสถานที่พร้อมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนหลังการขายที่ตอบสนองความต้องการ ช่วยแก้ไขข้อกังวลในทางปฏิบัติของผู้ประกอบการฟาร์มเลี้ยงสัตว์ที่ไม่มีงบประมาณเพียงพอสำหรับการซื้ออุปกรณ์ที่สำคัญต่อภารกิจ สำหรับ Campo Verde แล้ว SZLH508 ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นรากฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการขยายธุรกิจจาก 17,000 ตัวเป็น 20,000 ตัว โดยยังมีศักยภาพรองรับการเติบโตต่อไปได้อีก เนื่องจากภาคอุตสาหกรรมเนื้อวัวของบราซิลยังคงมีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างไปสู่การเลี้ยงแบบเข้มข้นมากขึ้น
วันที่เผยแพร่: 28 พฤษภาคม 2569
