บทสรุปสำหรับผู้บริหาร
ในช่วงต้นปี 2025 ฟาร์มเลี้ยงสุกรแบบครบวงจรแห่งหนึ่งใกล้เมืองสไตน์แบช รัฐแมนิโทบา ซึ่งเป็นรัฐที่มีสัดส่วนการฆ่าสุกรในแคนาดามากกว่า 25% ได้ดำเนินการปรับปรุงสายการผลิตอาหารเม็ดอย่างมีกลยุทธ์ โรงงานแห่งนี้ผลิตอาหารเม็ดสุกรประมาณ 80,000 ตันต่อปี สำหรับสุกรระยะเจริญเติบโตและแม่สุกร แต่ประสบปัญหาค่าดัชนีความทนทานของเม็ดอาหาร (PDI) ลดลง และการใช้พลังงานจำเพาะเพิ่มขึ้นจากเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนที่มีอยู่เดิม หลังจากประเมินซัพพลายเออร์ต่างประเทศหลายราย โรงงานแห่งนี้ได้เลือกเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนรุ่น HYPM ของ Hongyang Feed Machinery ร่วมกับวงแหวนโลหะผสมที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่ได้ — ค่าเฉลี่ย PDI 98.5% การลดการใช้พลังงานไฟฟ้าต่อตันลง 15% และการปรับปรุงอัตราการแปลงอาหารสัตว์ในฟาร์มที่ได้รับการบันทึกไว้ — ได้สร้างมาตรฐานใหม่ให้กับโรงงานและแสดงให้เห็นถึงศักยภาพของ Hongyang ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ท้าทายในอเมริกาเหนือ
อุตสาหกรรมสุกรของแคนาดา: ข้อกำหนดด้านเครื่องชั่งและคุณภาพอาหารเม็ด
แคนาดาเป็นหนึ่งในประเทศผู้ส่งออกเนื้อหมูชั้นนำของโลก โดยมีจำนวนหมูที่ผ่านการตรวจสอบจากรัฐบาลกลางถึง 13.62 ล้านตัว ณ สิ้นเดือนสิงหาคม 2568 ตามรายงาน “ภาพรวมอุปทานหมู” ของ Alberta Pork อุตสาหกรรมนี้กระจุกตัวอยู่ในสามจังหวัด ได้แก่ ควิเบก (ประมาณ 31% ของการฆ่าหมูทั่วประเทศ) แมนิโทบา (26%) และออนแทรีโอ (25%) ผู้ผลิตสุกรในแคนาดาดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่มีการแข่งขันด้านต้นทุนสูง โดยอาหารสัตว์คิดเป็น 60-70% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด
จากข้อมูลของ Business Research Insights คาดการณ์ว่าตลาดอาหารสุกรในอเมริกาเหนือจะเติบโตถึง 391.06 ล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2025 โดยแคนาดาครองส่วนแบ่งประมาณ 8.74% ของความต้องการในภูมิภาค (34.16 ล้านดอลลาร์สหรัฐ) อัตราการแปลงอาหารเฉลี่ยของภูมิภาคอยู่ที่ 2.7:1 โดยข้าวโพดและกากถั่วเหลืองคิดเป็น 82% ของปริมาณอาหารทั้งหมด อาหารเม็ดกลายเป็นรูปแบบอาหารสุกรที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในแคนาดา เนื่องจากมีข้อดีที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในด้านประสิทธิภาพการใช้อาหาร การลดการสูญเสีย และคุณลักษณะการจัดการที่ดีขึ้น
คุณภาพของอาหารเม็ด ซึ่งวัดเป็นหลักโดยใช้ดัชนีความคงทนของอาหารเม็ด (Pellet Durability Index หรือ PDI) ส่งผลโดยตรงต่อผลกำไรของผู้ผลิต งานวิจัยที่ตีพิมพ์ในวารสาร Journal of Animal Science ได้แสดงให้เห็นอย่างสม่ำเสมอว่า การลดลงของ PDI ทุกๆ 1 เปอร์เซ็นต์ต่ำกว่า 90% จะทำให้ปริมาณอาหารที่สูญเสียไปเพิ่มขึ้น 0.5-1.0% และส่งผลเสียต่ออัตราการเพิ่มน้ำหนักเฉลี่ยต่อวัน สำหรับฟาร์มที่มีกำลังการผลิต 80,000 ตันต่อปี การปรับปรุง PDI เพียง 2% ก็สามารถช่วยลดต้นทุนอาหารต่อกิโลกรัมของการเพิ่มน้ำหนักได้อย่างมีนัยสำคัญ
ความท้าทาย: อายุการใช้งานของเม็ดเชื้อเพลิงลดลงและต้นทุนพลังงานที่สูงขึ้น
สายการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงของโรงงานในแมนิโทบา ซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องอัดเม็ดแบบขับเคลื่อนหลักขนาด 250 กิโลวัตต์ ได้ใช้งานมานานกว่าทศวรรษแล้ว แม้ว่าตัวเครื่องอัดเม็ดเองจะยังคงอยู่ในสภาพดี แต่แม่พิมพ์วงแหวน ซึ่งจัดหามาจากซัพพลายเออร์หลายรายตลอดหลายปีที่ผ่านมา กลับกลายเป็นปัญหาคอขวดหลัก ทีมงานฝ่ายผลิตได้บันทึกปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหลายประการ:
การเกิดผงละเอียด ตัวอย่างเม็ดพลาสติกสำเร็จรูปที่ดึงออกมาจากทางออกของเครื่องทำความเย็นแสดงค่า PDI อยู่ระหว่าง 91% ถึง 93% อย่างสม่ำเสมอเมื่อใช้เครื่องทดสอบ Holmen มาตรฐาน ซึ่งต่ำกว่าเป้าหมายภายในของโรงงานที่ 95% และส่งผลให้มีอัตราการส่งคืนผงละเอียดจากเครื่องคัดแยกหลังการอัดเม็ดสูงขึ้น ทำให้เกิดวงจรการทำงานซ้ำอย่างต่อเนื่องซึ่งสิ้นเปลืองกำลังการผลิตและพลังงาน
การใช้พลังงานที่เปลี่ยนแปลงไป การใช้พลังงานจำเพาะของมอเตอร์เครื่องอัดเม็ดเพิ่มขึ้นจากระดับพื้นฐานในอดีตที่ 14.5 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน เป็นประมาณ 17.2 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน ในช่วง 18 เดือนที่ผ่านมา เมื่อพิจารณาจากอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมของรัฐแมนิโทบา ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นนี้จะอยู่ที่ประมาณ 0.18-0.22 ดอลลาร์แคนาดาต่อตัน ซึ่งอาจดูไม่มากเมื่อคิดต่อตัน แต่มีความสำคัญเมื่อพิจารณาจากปริมาณการผลิตต่อปีที่ 80,000 ตัน
อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ แม่พิมพ์วงแหวนรุ่นก่อนหน้านี้สามารถใช้งานได้ประมาณ 6,000 ถึง 8,000 ตันก่อนที่จะต้องเปลี่ยนหรือเซาะร่องใหม่ ความแปรปรวนระหว่างแม่พิมพ์จากล็อตการผลิตที่แตกต่างกันบ่งชี้ถึงโลหะวิทยาและการอบชุบความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้การวางแผนการบำรุงรักษาและการจัดซื้อจัดหาทำได้ยากขึ้น
ปัญหาการอุดตันของแม่พิมพ์ระหว่างการเปลี่ยนสูตรอาหารสุกร ในแคนาดา สูตรอาหารสุกรโดยทั่วไปจะสลับระหว่างอาหารสำหรับสุกรระยะเจริญเติบโตที่มีส่วนประกอบหลักเป็นข้าวโพดและกากถั่วเหลือง (โดยทั่วไปมีโปรตีนดิบ 16-18% ไขมัน 3.5-4.5%) และอาหารสำหรับแม่สุกรที่มีใยอาหารสูงกว่าซึ่งประกอบด้วยรำข้าวสาลีและกากธัญพืชแห้ง (DDGS) แม่พิมพ์รุ่นก่อนหน้านี้มีแนวโน้มที่จะอุดตันเมื่อเปลี่ยนจากสูตรอาหารที่มีไขมันสูงไปเป็นสูตรอาหารที่มีใยอาหารสูง ทำให้ต้องหยุดการทำงานเพื่อทำความสะอาดแม่พิมพ์เป็นเวลา 30-45 นาที
โซลูชันจาก Hongyang: เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนรุ่น HYPM
หลังจากการตรวจสอบทางเทคนิคที่ดำเนินการโดยทีมวิศวกรรมของ Hongyang ผ่านการให้คำปรึกษาทางไกล ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบข้อมูลสูตรการผลิต พารามิเตอร์การปรับสภาพไอน้ำ และบันทึกประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ในอดีต Hongyang ได้เสนอโซลูชันที่ปรับแต่งมาโดยเฉพาะ โดยเน้นที่เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนรุ่น HYPM ร่วมกับข้อกำหนดแม่พิมพ์วงแหวนแบบกำหนดเอง
วิศวกรรมแม่พิมพ์วงแหวน
แม่พิมพ์วงแหวนผลิตจากเหล็กอัลลอยโครเมียม-โมลิบเดนัม (ประมาณ 20-22% Cr, 1.5-2.0% Mo) โดยผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนในสุญญากาศเพื่อให้ได้ความแข็งผิว 60-62 HRC คุณสมบัติหลักประกอบด้วย:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแม่พิมพ์: 520 มม.
- ความกว้างใช้งานจริง: 180 มม.
- ขนาดรู: 4.0 มม. สำหรับอาหารเม็ดสำหรับสุกรระยะเจริญเติบโตและระยะสุดท้าย; 4.5 มม. สำหรับอาหารแม่สุกร
- อัตราส่วนการอัด: 1:8.5 (สำหรับแม่พันธุ์) และ 1:7.5 (สำหรับแม่สุกร) ซึ่งได้รับการคัดเลือกเพื่อให้ได้สมดุลระหว่างความทนทานของเม็ดอาหารสัตว์กับปริมาณการผลิต
- การออกแบบระบายแรงดัน: มีรูระบายแรงดันด้านทางออกของเม็ดพลาสติกเพื่อลดแรงดันย้อนกลับและลดการใช้พลังงานในระหว่างการผลิตสูตรที่มีไขมันสูง
ทีมวิศวกรรมของ Hongyang แนะนำอัตราส่วนการอัดที่สูงขึ้นเล็กน้อยสำหรับแม่พิมพ์สำหรับการเจริญเติบโตและการตกแต่ง (1:8.5 เทียบกับ 1:8.0 เดิม) โดยพิจารณาจากลักษณะการบดที่ค่อนข้างหยาบของโรงงาน (ขนาดอนุภาคเฉลี่ยทางเรขาคณิตประมาณ 700-750 ไมครอน) และความจำเป็นในการทำให้เกิดเจลาติไนเซชันที่เพียงพอในช่วงเวลาสั้นๆ ที่อยู่ในแม่พิมพ์
การกำหนดค่าเครื่องอัดเม็ด
เครื่องอัดเม็ดซีรีส์ HYPM ถูกออกแบบให้มีมอเตอร์หลักแบบขับตรงขนาด 250 กิโลวัตต์ ห้องปรับสภาพสแตนเลสพร้อมเครื่องผสมแบบใบพัดคู่ที่ให้เวลาในการคงสภาพได้นานถึง 90 วินาที และระบบควบคุมแบบ PLC ที่ตรวจสอบอุณหภูมิของแม่พิมพ์ โหลดของมอเตอร์ และปริมาณการผลิตแบบเรียลไทม์ ความสามารถในการบันทึกข้อมูลของระบบควบคุม ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ระบบเดิมขาดไป ถูกระบุโดยผู้จัดการฝ่ายผลิตว่าเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจ ทำให้ทีมสามารถติดตามและเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การอัดเม็ดได้ตลอดเวลา
ผลการปฏิบัติงาน
ระบบใหม่เริ่มใช้งานในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2568 หลังจากช่วงทดลองใช้งาน 30 วัน โรงงานได้ทำการประเมินประสิทธิภาพอย่างครอบคลุม โดยเปรียบเทียบระบบ Hongyang ใหม่กับข้อมูลพื้นฐานจาก 12 เดือนก่อนหน้า ผลลัพธ์ได้รับการบันทึกโดยทีมประกันคุณภาพของโรงงาน:
ดัชนีความทนทานของเม็ด
ตัวชี้วัดพื้นฐาน (ค่าเฉลี่ย 12 เดือน) การปรับปรุง HYPM ของ Hongyang
PDI ของวัวที่โตเต็มที่ 92.1% 98.5% +6.4 pp
อาหารแม่สุกร PDI 91.7% 97.8% +6.1 pp
อัตราการส่งคืนค่าปรับ 6.8% ของปริมาณงานทั้งหมด 1.2% ของปริมาณงานทั้งหมด -5.6 จุดเปอร์เซ็นต์
ค่า PDI 98.5% สำหรับอาหารเม็ดสุกรระยะเจริญเติบโต ทำให้โรงงานแห่งนี้อยู่ในกลุ่ม 25% แรกของโรงงานผลิตอาหารสุกรในอเมริกาเหนือที่ได้รับการสำรวจโดยโครงการเทคโนโลยีอาหารสัตว์ของมหาวิทยาลัยแคนซัสสเตท ซึ่งรายงานค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมอยู่ที่ประมาณ 94-95% สำหรับสายการผลิตอาหารเม็ดที่มีการจัดการที่ดี
การใช้พลังงาน
การใช้พลังงานจำเพาะของมอเตอร์เครื่องอัดเม็ดคงที่อยู่ที่ 12.8 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน สำหรับสูตรอาหารเลี้ยงโคขุน ซึ่งลดลง 15.1% จากค่าพื้นฐานเดิมที่ 15.1 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน (โรงงานได้ทำการปรับปรุงต้นน้ำบางส่วนที่ทำให้ตัวเลขลดลงจากจุดสูงสุดที่ 17.2 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน ก่อนการติดตั้งเครื่องจักรของ Hongyang) ด้วยปริมาณการผลิตอาหารสัตว์ขุน 60,000 ตันต่อปี การประหยัดพลังงานเพียงอย่างเดียวคิดเป็นเงินประมาณ 14,000-16,000 ดอลลาร์แคนาดาต่อปี
ผลกระทบจากการแปลงอาหาร
แม้ว่าการศึกษาแบบควบคุมเพื่อแยกผลกระทบของคุณภาพอาหารเม็ดต่อประสิทธิภาพการแปลงอาหารในระดับเชิงพาณิชย์จะเป็นเรื่องยาก แต่บันทึกการผลิตของโรงงานแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงที่วัดผลได้ อัตราการแปลงอาหารของโคขุน-โคเนื้อในโรงเรือนเลี้ยงโคขุนดีขึ้นจากค่าเฉลี่ย 12 เดือนที่ 2.68:1 เป็น 2.62:1 ในช่วงห้าเดือนหลังจากการอัพเกรดสายการผลิตอาหารเม็ด นักโภชนาการของโรงงานระบุว่าประมาณครึ่งหนึ่งของการปรับปรุง 0.06 นี้ หรือประมาณ 2.2% เกิดจากการลดการสูญเสียอาหารและคุณภาพของอาหารเม็ดที่ดีขึ้น ส่วนที่เหลือเกิดจากการปรับปรุงพันธุกรรมอย่างต่อเนื่องในฝูงโค
ชีวิตและการบำรุงรักษา
จากการตรวจสอบครั้งล่าสุดในเดือนกรกฎาคม 2568 แม่พิมพ์วงแหวนหงหยางได้ใช้งานกับวัตถุดิบประมาณ 9,500 ตัน และแสดงให้เห็นถึงรูปแบบการสึกหรอที่สม่ำเสมอ โดยไม่มีร่องรอยของการแตกร้าว การแตก หรือการสึกหรอของร่องที่ไม่สม่ำเสมอ ทีมงานฝ่ายผลิตรายงานว่าไม่พบปัญหาแม่พิมพ์อุดตันระหว่างการเปลี่ยนสูตรการผลิต ซึ่งเป็นผลมาจากการออกแบบร่องนูนที่ดีขึ้นและผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอ
ความคิดเห็นของลูกค้า
ผู้จัดการฝ่ายผลิตของโรงงานได้ให้การประเมินผลการปฏิบัติงานร่วมกับทีมบริการหลังการขายของ Hongyang ดังต่อไปนี้:
“สิ่งที่โดดเด่นคือความสม่ำเสมอ แม่พิมพ์รุ่นก่อนๆ ของเราต้องปรับแรงดันไอน้ำและความเร็วในการป้อนวัสดุอยู่ตลอดเวลาเพื่อให้ขนาดอนุภาคอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด แต่แม่พิมพ์ของ Hongyang ทำงานได้อย่างสม่ำเสมอและคาดการณ์ได้ และการบันทึกข้อมูลในเครื่องอัดเม็ดทำให้เรามองเห็นภาพรวมได้ชัดเจนกว่าที่เคย การประหยัดพลังงานและการปรับปรุง PDI นั้นเกินกว่าที่เราคาดการณ์ไว้ในตอนแรก”
นักโภชนาการกล่าวเสริมว่า “จากมุมมองด้านการกำหนดสูตรอาหาร ความทนทานของเม็ดอาหารที่ดีขึ้นหมายความว่าเราสามารถลดอัตราส่วนของสารยึดเกาะในเม็ดอาหารในสูตรอาหารบางชนิดได้อย่างมั่นใจโดยไม่ลดทอนคุณภาพที่จุดให้อาหาร ซึ่งเพียงแค่นั้นก็คุ้มค่ากับต้นทุนของแม่พิมพ์ตลอดอายุการใช้งานแล้ว”
ผลกระทบต่อผู้ผลิตอาหารสุกรในอเมริกาเหนือ
กรณีศึกษาของรัฐแมนิโทบาแสดงให้เห็นถึงประเด็นสำคัญหลายประการที่เกี่ยวข้องกับผู้ผลิตอาหารสุกรทั่วแคนาดาและตลาดอเมริกาเหนือโดยรวม:
คุณภาพของเม็ดเชื้อเพลิงเป็นปัญหาเชิงระบบที่แก้ไขได้ด้วยความเป็นเลิศของส่วนประกอบ แม้ว่าการปรับสภาพด้วยไอน้ำ รูปทรงการบด และสูตรการผลิตจะมีผลต่อ PDI (Pre-Demand Index) แต่แม่พิมพ์วงแหวนยังคงเป็นส่วนประกอบสุดท้ายที่สำคัญที่สุด ซึ่งปัจจัยต้นน้ำทั้งหมดมาบรรจบกัน แม่พิมพ์ที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำด้วยอัตราส่วนการอัด โลหะวิทยา และการออกแบบการระบายที่เหมาะสม สามารถปลดล็อกการปรับปรุงที่การปรับแต่งต้นน้ำเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำได้
การประหยัดพลังงานผ่านการออกแบบแม่พิมพ์ การลดการใช้พลังงานจำเพาะลง 15% แสดงให้เห็นว่าการออกแบบรูแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรูปทรงของช่องระบายและอัตราส่วนการอัดที่เหมาะสม มีผลกระทบโดยตรงและวัดผลได้ต่อต้นทุนผันแปรที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตเม็ด สำหรับโรงงานขนาดใหญ่ในอเมริกาเหนือ การประหยัดพลังงานเพียงอย่างเดียวก็สามารถพิสูจน์ความคุ้มค่าของการลงทุนในเทคโนโลยีแม่พิมพ์คุณภาพสูงได้แล้ว
การสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขายเป็นสิ่งที่ทำให้ซัพพลายเออร์แตกต่างออกไป กระบวนการตรวจสอบทางเทคนิคระยะไกลของ Hongyang ซึ่งเป็นการตรวจสอบสูตรเฉพาะของลูกค้า พารามิเตอร์การปรับสภาพ และข้อมูลประสิทธิภาพในอดีตก่อนที่จะแนะนำข้อกำหนดของแม่พิมพ์ ได้รับการยกย่องจากทีมงานในแมนิโทบาว่าเป็นปัจจัยที่ทำให้ Hongyang แตกต่างจากซัพพลายเออร์ที่ให้ข้อกำหนดมาตรฐานในแคตตาล็อกโดยไม่มีการปรับแต่ง
บทสรุป
การติดตั้งเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนรุ่น HYPM ของ Hongyang Feed Machinery ในรัฐแมนิโทบาแสดงให้เห็นว่า เมื่อใช้ร่วมกับวงแหวนขึ้นรูปที่เหมาะสม จะช่วยปรับปรุงความทนทานของเม็ดอาหาร ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความสม่ำเสมอในการทำงานได้อย่างเห็นได้ชัด ในกระบวนการผลิตอาหารสุกรปริมาณมากในอเมริกาเหนือ ผลลัพธ์ที่บันทึกไว้ — ค่า PDI 98.5% การลดการใช้พลังงาน 15% และแนวโน้มการแปลงอาหารที่ดีขึ้น — ยืนยันถึงแนวทางการออกแบบทางวิศวกรรมเป็นอันดับแรกของบริษัทในการแก้ปัญหาการอัดเม็ดอาหาร ในขณะที่ผู้ผลิตสุกรในแคนาดาและอเมริกาเหนือยังคงแสวงหาความได้เปรียบในการแข่งขันผ่านประสิทธิภาพการใช้อาหาร บทบาทของอุปกรณ์อัดเม็ดอาหารที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำจึงมีความสำคัญมากขึ้นต่อกลยุทธ์การดำเนินงาน
หมายเหตุการผลิต
กรณีศึกษาชิ้นนี้อ้างอิงจากข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานจริงที่รวบรวมจากโรงงานผลิตอาหารเม็ดสำหรับสุกรเชิงพาณิชย์ในรัฐแมนิโทบา ประเทศแคนาดา ระหว่างเดือนมีนาคมถึงกรกฎาคม 2568 สถิติอุตสาหกรรมที่อ้างอิงในส่วนข้อมูลพื้นฐานมาจากรายงานที่เผยแพร่ต่อสาธารณะโดย Alberta Pork, Business Research Insights และภาควิชาวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรมธัญพืช มหาวิทยาลัย Kansas State บริษัท Hongyang Feed Machinery เคารพความเป็นส่วนตัวของลูกค้าและได้ละเว้นรายละเอียดที่ระบุตัวตนตามคำขอของโรงงาน
เกี่ยวกับเครื่องจักรผลิตอาหารสัตว์ Hongyang
บริษัท Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรเฉพาะทางด้านเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน แม่พิมพ์วงแหวน เปลือกลูกกลิ้ง เครื่องบดแบบค้อน เครื่องผสม เครื่องทำความเย็น และสายการผลิตอาหารสัตว์แบบครบวงจร บริษัทมีสำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ที่เมืองลี่หยาง มณฑลเจียงซู ซึ่งเป็นศูนย์กลางการผลิตเครื่องจักรอาหารสัตว์ชั้นนำของจีน และให้บริการลูกค้าในกว่า 40 ประเทศทั่วโลก ด้วยโซลูชันที่ขับเคลื่อนด้วยวิศวกรรมซึ่งปรับให้เหมาะสมกับสูตรอาหารสัตว์และสภาพแวดล้อมการผลิตเฉพาะด้าน
วันที่โพสต์: 8 มิถุนายน 2569
