ในการแปรรูปอาหารเม็ด อัตราการบดที่สูงไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพอาหารเท่านั้น แต่ยังเพิ่มต้นทุนการแปรรูปอีกด้วย จากการตรวจสอบตัวอย่าง อัตราการบดของอาหารสามารถสังเกตได้ด้วยสายตา แต่ไม่สามารถเข้าใจเหตุผลในการบดในแต่ละกระบวนการได้ ดังนั้น จึงขอแนะนำให้ผู้ผลิตอาหารเสริมการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพในแต่ละส่วนและดำเนินการป้องกันและควบคุมพร้อมกัน
1、สูตรอาหาร
เนื่องจากสูตรอาหารต่างกัน ความยากในการแปรรูปอาจแตกต่างกันไป ตัวอย่างเช่น อาหารสัตว์ที่มีปริมาณโปรตีนและไขมันดิบต่ำจะง่ายต่อการบดและแปรรูป ในขณะที่อาหารสัตว์ที่มีปริมาณสูงจะมีโอกาสก่อตัวน้อยกว่า ส่งผลให้มีอนุภาคหลวมๆ และอัตราการบดละเอียดสูงกว่า ดังนั้น เมื่อพิจารณาการบดอาหารสัตว์อย่างครอบคลุม สูตรจึงเป็นสิ่งสำคัญ และควรพิจารณาความยากในการแปรรูปให้มากที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพโดยรวม ในฐานะลูกค้าของ Hongyang Feed Machinery เราสามารถจัดหาสูตรอาหารระดับมืออาชีพให้กับคุณเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตและปรับปรุงคุณภาพอาหารสัตว์
2、ส่วนการบด
ยิ่งขนาดอนุภาคของวัตถุดิบที่บดมีขนาดเล็กเท่าใด พื้นผิวของวัสดุก็จะใหญ่ขึ้น การยึดเกาะระหว่างการบดก็จะดีขึ้น และคุณภาพของการบดก็จะสูงขึ้น แต่ถ้ามีขนาดเล็กเกินไป ก็จะทำลายสารอาหารโดยตรง การเลือกขนาดอนุภาคในการบดวัสดุที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ครอบคลุมและการควบคุมต้นทุนถือเป็นสิ่งสำคัญ ข้อเสนอแนะ: ก่อนที่จะอัดเม็ดอาหารสัตว์และสัตว์ปีก ขนาดอนุภาคของผงควรมีอย่างน้อย 16 เมช และก่อนที่จะอัดเม็ดอาหารสัตว์น้ำ ขนาดอนุภาคของผงควรมีอย่างน้อย 40 เมช
3、ส่วนการทำเม็ด
ปริมาณน้ำที่ต่ำหรือสูง อุณหภูมิการอบชุบที่ต่ำหรือสูง ล้วนส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของเม็ด โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากปริมาณน้ำต่ำเกินไป จะทำให้เม็ดอาหารไม่แน่น และอัตราความเสียหายของอนุภาคและอัตราการบดจะเพิ่มขึ้น ข้อเสนอแนะ: ควบคุมปริมาณน้ำระหว่างการอบชุบให้อยู่ระหว่าง 15-17% อุณหภูมิ: 70-90 ℃ (ไอน้ำที่เข้ามาควรลดแรงดันลงเหลือ 220-500kpa และอุณหภูมิไอน้ำที่เข้ามาควรควบคุมให้อยู่ที่ประมาณ 115-125 ℃)
4、ส่วนการทำความเย็น
การทำความเย็นวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอหรือเวลาในการทำความเย็นที่มากเกินไปอาจทำให้อนุภาคแตกออก ส่งผลให้พื้นผิวป้อนไม่สม่ำเสมอและแตกได้ง่าย ส่งผลให้เพิ่มอัตราการบดเป็นผง ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ทำความเย็นที่เชื่อถือได้และทำความเย็นอนุภาคให้สม่ำเสมอ
5、ส่วนการคัดกรอง
ความหนาที่มากเกินไปหรือการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอของชั้นวัสดุตะแกรงคัดเกรดอาจทำให้การคัดเกรดไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้ปริมาณผงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้น การระบายออกอย่างรวดเร็วของเครื่องทำความเย็นอาจทำให้ชั้นตะแกรงคัดเกรดหนาเกินไปได้ง่าย และควรใส่ใจป้องกันไม่ให้เกิดขึ้น
6、ส่วนบรรจุภัณฑ์
กระบวนการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรดำเนินการในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง โดยคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างน้อย 1/3 ก่อนเริ่มบรรจุ เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของผงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอันเนื่องมาจากวัตถุดิบที่หล่นลงมาจากที่สูง
เวลาโพสต์: 24 ต.ค. 2566
