ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์แบบเม็ด อัตราการบดละเอียดสูงไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพอาหารสัตว์เท่านั้น แต่ยังเพิ่มต้นทุนการผลิตอีกด้วย การตรวจสอบโดยการสุ่มตัวอย่างสามารถสังเกตอัตราการบดละเอียดของอาหารสัตว์ได้ด้วยตาเปล่า แต่ไม่สามารถเข้าใจสาเหตุของการบดละเอียดในแต่ละขั้นตอนได้ ดังนั้น จึงขอแนะนำให้ผู้ผลิตอาหารสัตว์เสริมสร้างการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพในแต่ละส่วน และดำเนินการป้องกันและควบคุมไปพร้อมกัน
1. สูตรอาหาร
เนื่องจากสูตรอาหารสัตว์มีความแตกต่างกัน ความยากง่ายในการแปรรูปจึงอาจแตกต่างกันไปด้วย ตัวอย่างเช่น อาหารที่มีโปรตีนและไขมันต่ำจะขึ้นรูปเป็นเม็ดได้ง่ายกว่า ในขณะที่อาหารที่มีปริมาณสูงจะขึ้นรูปได้ยากกว่า ทำให้ได้อนุภาคที่หลวมและมีอัตราการบดละเอียดสูงกว่า ดังนั้นเมื่อพิจารณาการขึ้นรูปเม็ดอาหารสัตว์อย่างรอบด้าน สูตรอาหารจึงเป็นสิ่งสำคัญ และควรพิจารณาความยากง่ายในการแปรรูปให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพโดยรวม ในฐานะลูกค้าของ Hongyang Feed Machinery เราสามารถจัดหาสูตรอาหารสัตว์แบบมืออาชีพให้แก่คุณ เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตและปรับปรุงคุณภาพของอาหารสัตว์
2. ส่วนบด
ยิ่งขนาดอนุภาคของวัตถุดิบที่บดละเอียดมีขนาดเล็กเท่าไร พื้นผิวของวัตถุดิบก็จะยิ่งมากขึ้น การยึดเกาะระหว่างการอัดเม็ดก็จะยิ่งดีขึ้น และคุณภาพของเม็ดก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่ถ้าหากมีขนาดเล็กเกินไป ก็จะทำลายสารอาหารโดยตรง การเลือกขนาดอนุภาคของวัตถุดิบที่บดละเอียดให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากข้อกำหนดด้านคุณภาพโดยรวมและการควบคุมต้นทุนจึงเป็นสิ่งสำคัญ ข้อเสนอแนะ: ก่อนการอัดเม็ดอาหารสัตว์ปศุสัตว์และสัตว์ปีก ขนาดอนุภาคของผงควรมีอย่างน้อย 16 เมช และก่อนการอัดเม็ดอาหารสัตว์น้ำ ขนาดอนุภาคของผงควรมีอย่างน้อย 40 เมช
3. ส่วนการทำเม็ด
ปริมาณน้ำที่ต่ำหรือสูงเกินไป และอุณหภูมิการอบที่ต่ำหรือสูงเกินไป ล้วนมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการอัดเม็ด โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากปริมาณน้ำต่ำเกินไป จะทำให้การอัดเม็ดของอนุภาคอาหารไม่แน่น และอัตราการเสียหายของอนุภาคและอัตราการแตกละเอียดจะเพิ่มขึ้น คำแนะนำ: ควบคุมปริมาณน้ำในระหว่างการอบให้อยู่ระหว่าง 15-17% อุณหภูมิ: 70-90 ℃ (ควรลดความดันไอน้ำขาเข้าลงเหลือ 220-500 kPa และควรควบคุมอุณหภูมิไอน้ำขาเข้าไว้ที่ประมาณ 115-125 ℃)
4. ส่วนระบายความร้อน
การระบายความร้อนของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอหรือระยะเวลาการระบายความร้อนที่นานเกินไปอาจทำให้เกิดการแตกตัวของอนุภาค ส่งผลให้พื้นผิวของวัสดุที่ป้อนเข้าเครื่องไม่สม่ำเสมอและแตกหักง่าย ซึ่งจะทำให้เพิ่มอัตราการบดละเอียด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ระบายความร้อนที่เชื่อถือได้และระบายความร้อนอนุภาคอย่างสม่ำเสมอ
5. ส่วนคัดกรอง
ความหนามากเกินไปหรือการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของชั้นวัสดุตะแกรงคัดขนาดอาจทำให้การคัดขนาดไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้ปริมาณผงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้น การปล่อยความเย็นอย่างรวดเร็วอาจทำให้ชั้นตะแกรงคัดขนาดหนาเกินไปได้ง่าย จึงควรระมัดระวังและป้องกันไม่ให้เกิดเหตุการณ์ดังกล่าว
6. ส่วนบรรจุภัณฑ์
กระบวนการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรดำเนินการในกระบวนการผลิตต่อเนื่อง โดยคลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรมีผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างน้อย 1/3 ของปริมาณทั้งหมดก่อนเริ่มการบรรจุ เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของผงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เกิดจากการที่วัตถุดิบตกลงมาจากที่สูง
วันที่โพสต์: 24 ตุลาคม 2566
