รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับวัสดุและการปรับปรุงของอนุภาค/เม็ดผิดปกติ (Buhler Fumsun CPM Mill)

1. วัสดุเม็ดงอและแสดงรอยแตกมากมายในด้านหนึ่ง
ปรากฏการณ์นี้โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นเมื่ออนุภาคปล่อยให้แหวนตาย เมื่อตำแหน่งการตัดถูกปรับไกลจากพื้นผิวของวงแหวนตายและใบมีดนั้นทื่ออนุภาคจะแตกหรือฉีกขาดโดยเครื่องมือตัดเมื่อบีบออกจากรูตายแทนที่จะถูกตัดออก ในเวลานี้อนุภาคบางตัวโค้งงอไปด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่งนำเสนอรอยแตกมากมาย

วิธีการปรับปรุง:
- เพิ่มแรงบีบอัดของแหวนตายบนฟีดนั่นคือเพิ่มอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตายซึ่งจะเป็นการเพิ่มความหนาแน่นและค่าความแข็งของวัสดุเม็ด
- บดวัสดุป้อนให้มีขนาดที่ดีขึ้น ตราบใดที่มีการเพิ่มกากน้ำตาลหรือไขมันควรปรับปรุงความสม่ำเสมอของกากน้ำตาลหรือไขมันควรได้รับการปรับปรุงและควรมีการควบคุมปริมาณที่เพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความกะทัดรัดของวัสดุเม็ดและป้องกันไม่ให้ฟีดกลายเป็นอ่อน
-ปรับระยะห่างระหว่างใบมีดตัดและพื้นผิวของวงแหวนตายหรือแทนที่ด้วยใบมีดตัดที่คมชัดกว่า
-ใช้สารเติมแต่งชนิดกาวชนิดกาวเพื่อปรับปรุงแรงพันธะระหว่างอนุภาค

2. รอยแตกแนวนอนข้ามวัสดุอนุภาคทั้งหมด
คล้ายกับปรากฏการณ์ในสถานการณ์ที่ 1 รอยแตกเกิดขึ้นที่ส่วนตัดของอนุภาค แต่อนุภาคไม่งอ สถานการณ์นี้อาจเกิดขึ้นได้เมื่อฟีดปุยปุยที่มีเส้นใยจำนวนมาก เนื่องจากการปรากฏตัวของเส้นใยนานกว่าขนาดรูขุมขนเมื่ออนุภาคถูกอัดออกมาการขยายตัวของเส้นใยจะทำให้เกิดรอยแตกตามขวางในส่วนตัดของวัสดุอนุภาคทำให้เปลือกเฟอร์เหมือนฟีด

วิธีปรับปรุง:
- เพิ่มแรงบีบอัดของแหวนตายบนฟีดนั่นคือเพิ่มอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตาย
- ควบคุมความละเอียดของการบดของเส้นใยเพื่อให้มั่นใจว่าความยาวสูงสุดไม่เกินหนึ่งในสามของขนาดอนุภาค
- เพิ่มการผลิตเพื่อลดความเร็วของอาหารสัตว์ที่ผ่านรูตายและเพิ่มความกะทัดรัด
- ขยายเวลาการแบ่งเบามติโดยใช้เครื่องปรับอากาศแบบหลายชั้นหรือกาต้มน้ำ
-เมื่อปริมาณความชื้นของผงสูงเกินไปหรือมียูเรียก็เป็นไปได้ที่จะผลิตเปลือกเฟอร์เช่นลักษณะฟีด ควรควบคุมความชื้นและยูเรียที่เพิ่มเข้ามา

3. รอยแตกแนวตั้งเกิดขึ้นในวัสดุเม็ด
สูตรฟีดประกอบด้วยการจัดซื้อจัดจ้างแบบนุ่มและยืดหยุ่นเล็กน้อยซึ่งจะดูดซับน้ำและขยายตัวเมื่อปรับโดยครีมนวดผม หลังจากถูกบีบอัดและเม็ดโดยแหวนตายมันจะออกจากกันเนื่องจากผลของน้ำและความยืดหยุ่นของวัตถุดิบเองส่งผลให้เกิดรอยร้าวในแนวดิ่ง

วิธีการปรับปรุงคือ:
- เปลี่ยนสูตร แต่การทำเช่นนั้นอาจลดต้นทุนของวัตถุดิบ
- ใช้ไอน้ำแห้งที่ค่อนข้างอิ่มตัว
-ลดกำลังการผลิตหรือเพิ่มความยาวที่มีประสิทธิภาพของรูตายเพื่อเพิ่มเวลาในการเก็บรักษาในหลุมตาย
-การเพิ่มกาวยังสามารถช่วยลดการเกิดรอยแตกในแนวตั้ง
 
4. การแคร่รังสีของวัสดุเม็ดจากจุดแหล่งเดียว
ลักษณะที่ปรากฏนี้บ่งชี้ว่าวัสดุเม็ดมีวัตถุดิบเม็ดขนาดใหญ่ซึ่งยากที่จะดูดซับความชื้นและความร้อนในไอน้ำอย่างเต็มที่ในระหว่างการดับและการแบ่งเบed อย่างไรก็ตามในระหว่างการระบายความร้อนระดับการอ่อนตัวที่แตกต่างกันทำให้เกิดความแตกต่างในการหดตัวซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของรอยแตกรัศมีและการเพิ่มขึ้นของอัตราการบด
 
วิธีการปรับปรุงคือ:
การควบคุมและปรับปรุงความละเอียดและความสม่ำเสมอของวัตถุดิบเพื่อให้วัตถุดิบทั้งหมดจำเป็นต้องอ่อนลงและสม่ำเสมอในระหว่างการแบ่งเบาผม

5. พื้นผิวของวัสดุเม็ดไม่สม่ำเสมอ
ปรากฏการณ์ข้างต้นคือผงอุดมไปด้วยวัตถุดิบอนุภาคขนาดใหญ่ซึ่งไม่สามารถทำให้นิ่มลงได้อย่างเต็มที่ในระหว่างกระบวนการแบ่งเบed เมื่อผ่านรูตายของ granulator มันไม่สามารถรวมกันได้ดีกับวัตถุดิบอื่น ๆ ทำให้อนุภาคไม่สม่ำเสมอ ความเป็นไปได้อีกอย่างหนึ่งคือวัตถุดิบที่ดับและอุณหภูมิผสมกับฟองไอน้ำซึ่งสร้างฟองอากาศในระหว่างกระบวนการกดอาหารเป็นอนุภาค ในขณะที่อนุภาคถูกบีบออกจากวงแหวนตายการเปลี่ยนแปลงของแรงดันทำให้ฟองสบู่แตกและทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของอนุภาค ฟีดใด ๆ ที่มีไฟเบอร์อาจประสบกับสถานการณ์นี้

วิธีการปรับปรุง:
ควบคุมความละเอียดของฟีดผงอย่างเหมาะสมเพื่อให้วัตถุดิบทั้งหมดสามารถนิ่มลงได้อย่างเต็มที่ในระหว่างการปรับสภาพ สำหรับวัตถุดิบที่มีเส้นใยจำนวนมากเนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเป็นฟองไอน้ำอย่าเพิ่มไอน้ำให้กับสูตรนี้มากเกินไป

6. เคราเหมือนวัสดุเม็ด
หากมีการเพิ่มไอน้ำมากเกินไปไอน้ำส่วนเกินจะถูกเก็บไว้ในเส้นใยหรือผง เมื่ออนุภาคถูกอัดออกมาจากวงแหวนตายการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของความดันจะทำให้อนุภาคระเบิดและยื่นออกมาจากพื้นผิวของโปรตีนหรือวัตถุดิบอนุภาค โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแป้งสูงและฟีดของเส้นใยสูงมีการใช้ไอน้ำมากขึ้นเท่านั้น

วิธีการปรับปรุงอยู่ในอารมณ์ดี
-ป้อนด้วยแป้งและปริมาณไฟเบอร์สูงควรใช้ไอน้ำแรงดันต่ำ (0.1-0.2mpa) เพื่อปล่อยน้ำและความร้อนในไอน้ำอย่างเต็มที่เพื่อการดูดซับอาหาร
- หากความดันไอน้ำสูงเกินไปหรือไปป์ไลน์ดาวน์สตรีมด้านหลังวาล์วลดแรงดันจะสั้นเกินไปจากตัวควบคุมซึ่งโดยทั่วไปควรมากกว่า 4.5 เมตรไอน้ำจะไม่ปล่อยความชื้นและความร้อนเป็นอย่างดี ดังนั้นไอน้ำบางตัวจะถูกเก็บไว้ในวัตถุดิบอาหารสัตว์หลังจากปรับสภาพซึ่งอาจทำให้เกิดผลกระทบต่ออนุภาคที่กล่าวถึงข้างต้นในระหว่างการแกรนูล ในระยะสั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการควบคุมแรงดันของไอน้ำและตำแหน่งการติดตั้งของวาล์วลดแรงดันจะต้องถูกต้อง

7. แต่ละอนุภาคหรืออนุภาคที่มีสีที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างบุคคลหรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า "วัสดุดอกไม้"
มันเป็นเรื่องธรรมดาในการผลิตอาหารสัตว์น้ำส่วนใหญ่มีสีสันของอนุภาคแต่ละตัวที่อัดแน่นจากวงแหวนตายมืดหรือเบากว่าอนุภาคปกติอื่น ๆ หรือสีพื้นผิวของอนุภาคแต่ละอนุภาคที่ไม่สอดคล้องกันจึงส่งผลต่อคุณภาพที่ปรากฏของชุดอาหารทั้งหมด
- วัตถุดิบสำหรับอาหารสัตว์น้ำมีความซับซ้อนในการจัดองค์ประกอบด้วยวัตถุดิบหลายประเภทและส่วนประกอบบางส่วนจะถูกเพิ่มเข้ามาในปริมาณที่ค่อนข้างน้อยส่งผลให้เกิดผลผสมที่ไม่น่าพอใจ
- ปริมาณความชื้นที่ไม่สอดคล้องกันของวัตถุดิบที่ใช้สำหรับเม็ดหรือผสมที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อเติมน้ำลงในเครื่องผสม
- วัสดุรีไซเคิลที่มีเม็ดซ้ำซ้ำ
-พื้นผิวที่ไม่สอดคล้องกันของผนังด้านในของรูรับแสงตาย;
- การสึกหรอของวงแหวนหรือลูกกลิ้งแรงดันมากเกินไปการปล่อยที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างรูเล็ก ๆ