ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับวัสดุอนุภาค/เม็ดที่ผิดปกติและการปรับปรุง (โรงสีเม็ด CPM ของ Buhler Fumsun)

1. วัสดุเม็ดโค้งงอและมีรอยแตกจำนวนมากที่ด้านหนึ่ง
โดยทั่วไปปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่ออนุภาคออกจากวงแหวนตาย เมื่อปรับตำแหน่งการตัดให้ห่างจากพื้นผิวของแม่พิมพ์แหวนและใบมีดทื่อ อนุภาคจะแตกหักหรือฉีกขาดด้วยเครื่องมือตัดเมื่อบีบออกจากรูแม่พิมพ์ แทนที่จะถูกตัดออก ในเวลานี้ อนุภาคบางส่วนโค้งงอไปด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่งทำให้เกิดรอยแตกจำนวนมาก

วิธีการปรับปรุง:
- เพิ่มแรงอัดของแหวนตายบนฟีด นั่นคือเพิ่มอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตาย ซึ่งจะเพิ่มความหนาแน่นและค่าความแข็งของวัสดุเม็ด
- บดวัสดุป้อนให้มีขนาดปลีกย่อย ตราบใดที่มีการเติมกากน้ำตาลหรือไขมัน ควรปรับปรุงความสม่ำเสมอในการกระจายของกากน้ำตาลหรือไขมัน และควรควบคุมปริมาณที่เติมเพื่อเพิ่มความแน่นของวัสดุเม็ดและป้องกันไม่ให้ฟีดอ่อนตัว
-ปรับระยะห่างระหว่างใบมีดตัดกับพื้นผิวของแหวนดายหรือแทนที่ด้วยใบมีดตัดที่คมกว่า
-การใช้สารเติมแต่งแบบแกรนูลชนิดกาวเพื่อปรับปรุงแรงยึดเกาะระหว่างอนุภาค

2. รอยแตกในแนวนอนพาดผ่านวัสดุอนุภาคทั้งหมด
คล้ายกับปรากฏการณ์ในสถานการณ์ที่ 1 รอยแตกเกิดขึ้นที่หน้าตัดของอนุภาค แต่อนุภาคไม่โค้งงอ สถานการณ์นี้อาจเกิดขึ้นเมื่อทำการอัดอาหารฟูฟ่องที่มีเส้นใยจำนวนมาก เนื่องจากการมีอยู่ของเส้นใยที่ยาวกว่าขนาดรูพรุน เมื่ออนุภาคถูกอัดออกมา การขยายตัวของเส้นใยทำให้เกิดรอยแตกตามขวางในส่วนตัดขวางของวัสดุอนุภาค ส่งผลให้เปลือกเฟอร์มีลักษณะเหมือนฟีด

วิธีปรับปรุง:
- เพิ่มแรงอัดของแหวนตายบนฟีดนั่นคือเพิ่มอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตาย
- ควบคุมความละเอียดของการบดเส้นใย โดยให้แน่ใจว่าความยาวสูงสุดไม่เกินหนึ่งในสามของขนาดอนุภาค
- เพิ่มการผลิตเพื่อลดความเร็วของฟีดที่ผ่านรูดายและเพิ่มความแน่น
- ยืดเวลาการอบคืนตัวโดยใช้ครีมนวดผมแบบหลายชั้นหรือกาต้มน้ำ
-เมื่อปริมาณความชื้นของผงสูงเกินไปหรือมียูเรีย อาจทำให้เกิดเปลือกเฟอร์คล้ายฟีดได้ ควรควบคุมปริมาณความชื้นและยูเรียที่เพิ่มเข้าไป

3. รอยแตกในแนวตั้งเกิดขึ้นในวัสดุเม็ด
สูตรอาหารสัตว์ประกอบด้วยฟองนุ่มและยืดหยุ่นเล็กน้อย ซึ่งจะดูดซับน้ำและขยายตัวเมื่อปรับด้วยครีมนวดผม หลังจากถูกอัดและบดด้วยแม่พิมพ์แหวน มันจะสปริงตัวออกจากกันเนื่องจากผลกระทบของน้ำและความยืดหยุ่นของวัตถุดิบเอง ส่งผลให้เกิดรอยแตกในแนวตั้ง

วิธีปรับปรุงคือ:
- เปลี่ยนสูตรแต่การทำเช่นนั้นอาจลดต้นทุนวัตถุดิบได้
- ใช้ไอน้ำแห้งที่ค่อนข้างอิ่มตัว
-ลดกำลังการผลิตหรือเพิ่มความยาวที่มีประสิทธิภาพของรูดายเพื่อเพิ่มเวลากักเก็บฟีดในรูดายให้สูงสุด
-การเติมกาวยังสามารถช่วยลดการเกิดรอยแตกร้าวในแนวตั้งได้อีกด้วย
 
4. การแตกร้าวด้วยการแผ่รังสีของวัสดุเม็ดจากจุดแหล่งกำเนิดเดียว
ลักษณะนี้บ่งชี้ว่าวัสดุเม็ดประกอบด้วยวัตถุดิบเม็ดขนาดใหญ่ ซึ่งยากต่อการดูดซับความชื้นและความร้อนในไอน้ำได้อย่างเต็มที่ในระหว่างการดับและแบ่งเบาบรรเทา และจะไม่อ่อนตัวง่ายเหมือนวัตถุดิบปลีกย่อยอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการทำความเย็น ระดับการอ่อนตัวที่แตกต่างกันทำให้เกิดการหดตัวที่แตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของรอยแตกในแนวรัศมีและอัตราการบดเพิ่มขึ้น
 
วิธีปรับปรุงคือ:
ควบคุมและปรับปรุงความละเอียดและความสม่ำเสมอของวัตถุดิบ เพื่อให้วัตถุดิบทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการทำให้อ่อนลงอย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอในระหว่างการแบ่งเบาบรรเทา

5. พื้นผิวของวัสดุเม็ดไม่เรียบ
ปรากฏการณ์ข้างต้นคือผงอุดมไปด้วยวัตถุดิบที่มีอนุภาคขนาดใหญ่ ซึ่งไม่สามารถทำให้อ่อนตัวได้เต็มที่ในระหว่างกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา เมื่อผ่านรูแม่พิมพ์ของเครื่องบดย่อย ไม่สามารถรวมเข้ากับวัตถุดิบอื่นๆ ได้ดี ทำให้อนุภาคดูไม่สม่ำเสมอ ความเป็นไปได้อีกอย่างหนึ่งก็คือวัตถุดิบที่ดับแล้วและอบคืนตัวจะถูกผสมกับฟองไอน้ำ ซึ่งจะสร้างฟองอากาศในระหว่างกระบวนการกดฟีดให้เป็นอนุภาค ในขณะที่อนุภาคถูกบีบออกจากวงแหวนตาย การเปลี่ยนแปลงของความดันจะทำให้ฟองอากาศแตกและทำให้พื้นผิวของอนุภาคไม่สม่ำเสมอ อาหารที่มีเส้นใยอาจประสบปัญหาเช่นนี้

วิธีการปรับปรุง:
ควบคุมความละเอียดของอาหารผงอย่างเหมาะสม เพื่อให้วัตถุดิบทั้งหมดนิ่มลงได้อย่างเต็มที่ในระหว่างการปรับสภาพ สำหรับวัตถุดิบที่มีเส้นใยในปริมาณมาก เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเกิดฟองไอน้ำ อย่าเติมไอน้ำมากเกินไปในสูตรนี้

6. เคราเหมือนวัสดุเม็ด
หากเติมไอน้ำมากเกินไป ไอน้ำส่วนเกินจะถูกเก็บไว้ในเส้นใยหรือผง เมื่ออนุภาคถูกอัดออกจากวงแหวนตาย การเปลี่ยนแปลงความดันอย่างรวดเร็วจะทำให้อนุภาคแตกและยื่นออกมาจากพื้นผิวของโปรตีนหรือวัตถุดิบของอนุภาค ทำให้เกิดหนวดหนาม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตอาหารที่มีแป้งสูงและเส้นใยสูง ยิ่งใช้ไอน้ำมากเท่าไร สถานการณ์ก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น

วิธีการปรับปรุงอยู่ที่การแบ่งเบาบรรเทาที่ดี
-อาหารที่มีปริมาณแป้งและเส้นใยสูงควรใช้ไอน้ำแรงดันต่ำ (0.1-0.2Mpa) เพื่อปล่อยน้ำและความร้อนในไอน้ำให้เต็มที่เพื่อการดูดซึมอาหาร
- หากแรงดันไอน้ำสูงเกินไปหรือท่อส่งท้ายน้ำที่อยู่ด้านหลังวาล์วลดแรงดันสั้นเกินไปจากตัวควบคุม ซึ่งโดยทั่วไปควรจะมากกว่า 4.5 ม. ไอน้ำจะไม่ปล่อยความชื้นและความร้อนออกมาได้ดีนัก ดังนั้นไอน้ำบางส่วนจึงถูกเก็บไว้ในวัตถุดิบอาหารสัตว์หลังจากการปรับสภาพ ซึ่งอาจทำให้เกิดเอฟเฟกต์เหมือนหนวดเคราที่กล่าวถึงข้างต้นในระหว่างการทำแกรนูล กล่าวโดยสรุป ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการควบคุมแรงดันของไอน้ำและตำแหน่งการติดตั้งของวาล์วลดแรงดันจะต้องถูกต้อง

7. อนุภาคส่วนบุคคลหรืออนุภาคที่มีสีไม่สอดคล้องกันระหว่างบุคคล หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า "วัสดุดอกไม้"
เป็นเรื่องปกติในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ โดยส่วนใหญ่มีลักษณะเฉพาะคือสีของอนุภาคแต่ละตัวที่อัดออกมาจากแม่พิมพ์วงแหวนจะมีสีเข้มกว่าหรือจางกว่าอนุภาคปกติอื่น ๆ หรือสีพื้นผิวของอนุภาคแต่ละตัวไม่สอดคล้องกัน จึงส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของทั้งหมด ชุดฟีด
- วัตถุดิบสำหรับอาหารสัตว์น้ำมีองค์ประกอบที่ซับซ้อน โดยมีวัตถุดิบหลายประเภท และส่วนประกอบบางส่วนถูกเติมในปริมาณที่ค่อนข้างน้อย ส่งผลให้เกิดการผสมที่ไม่น่าพอใจ
- ปริมาณความชื้นที่ไม่สอดคล้องกันของวัตถุดิบที่ใช้สำหรับการทำแกรนูลหรือการผสมที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อเติมน้ำลงในเครื่องผสม
- วัสดุรีไซเคิลที่มีการแกรนูลซ้ำ
-พื้นผิวด้านในของผนังด้านในของรูรับแสงวงแหวนไม่สอดคล้องกัน
- การสึกหรอมากเกินไปของแม่พิมพ์แหวนหรือลูกกลิ้งดัน การปล่อยประจุระหว่างรูเล็กๆ ไม่สอดคล้องกัน