• 未标题-1

การเพิ่มประสิทธิภาพการบดในอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ปีกของไนจีเรีย: การนำเครื่องบดแบบค้อน Hongyang มาใช้ในโรงงานผลิตอาหารสัตว์แห่งหนึ่งในเมืองอิบาดัน

บทสรุปสำหรับผู้บริหาร

อุตสาหกรรมอาหารสัตว์ของไนจีเรีย ซึ่งคาดการณ์ปริมาณตลาดอยู่ที่ 15.18 ล้านตันในปี 2024 และมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปี (CAGR) ที่ 1.80% จนถึงปี 2034 กำลังเผชิญกับข้อจำกัดด้านกำลังการผลิตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งบังคับให้ประเทศต้องนำเข้าประมาณอาหารสัตว์ 5 ล้านตันต่อปีในราคา4.54 ล้านล้านไนรา (2.75 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ) [1]ท่ามกลางภาวะความไม่สมดุลระหว่างอุปสงค์และอุปทานเช่นนี้ ผู้ผลิตอาหารสัตว์ในท้องถิ่นจึงลงทุนอย่างแข็งขันในการยกระดับกำลังการผลิต

กรณีศึกษาชิ้นนี้ศึกษาการติดตั้งเครื่องบดแบบค้อนรุ่น SFSP ของ Hongyang Feed Machinery ในโรงงานผลิตอาหารสัตว์ปีกที่ดำเนินงานโดยครอบครัวแห่งหนึ่งใกล้เมืองอิบาดัน รัฐโอโย ผลลัพธ์ที่ได้คือ:

+35%
การเพิ่มประสิทธิภาพการบด
-22%
การใช้พลังงานจำเพาะ
เหนือกว่า
ความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาค

ความสำเร็จเหล่านี้ทำให้โรงงานสามารถขยายตลาดได้กว้างขึ้น ในขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้คงที่

บทนำ: ภาพรวมอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ของไนจีเรีย

ไนจีเรียเป็นตลาดอาหารสัตว์ที่ใหญ่ที่สุดในแอฟริกาตะวันตก โดยมีประชากรมากกว่า 220 ล้านคนและความต้องการโปรตีนจากสัตว์ปีกที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ภาคการผลิตอาหารสัตว์ภายในประเทศประสบปัญหาข้อจำกัดเชิงโครงสร้าง ได้แก่ กำลังการผลิตที่จำกัด โครงสร้างพื้นฐานด้านอุปกรณ์ที่ล้าสมัย และการพึ่งพาวัตถุดิบอาหารสัตว์นำเข้าเป็นอย่างมาก ต้นทุนอาหารสัตว์ในประเทศประมาณ2.4 ล้านไนราต่อตันซึ่งสูงกว่าราคาเฉลี่ยทั่วโลกที่ 970,000 ไนรา (550 ดอลลาร์สหรัฐ) ต่อตัน เกือบ 2.5 เท่า สะท้อนให้เห็นถึงความไร้ประสิทธิภาพเรื้อรังในการผลิตภายในประเทศ[1].

ภูมิภาคตะวันตกเฉียงใต้ ซึ่งมีศูนย์กลางอยู่ที่เมืองอิบาดันในรัฐโอโย ได้กลายเป็นศูนย์กลางการผลิตอาหารสัตว์ที่สำคัญ ซึ่งให้บริการแก่เครือข่ายการเลี้ยงสัตว์ปีกขนาดใหญ่ในรัฐลากอส โอกุน และออนโด โรงงานในภูมิภาคนี้จัดหาอาหารผสมสำเร็จรูปให้กับฟาร์มไก่เนื้อและไก่ไข่ ซึ่งส่งต่อไปยังตลาดโปรตีนในเมืองของไนจีเรีย

ในสภาพแวดล้อมที่มีการแข่งขันสูงเช่นนี้ ประสิทธิภาพในการบด โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสามารถในการผลิตอนุภาคที่มีขนาดสม่ำเสมอในปริมาณมาก จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของวัตถุดิบและเศรษฐศาสตร์การผลิตโดยตรง

ลูกค้า: โรงงานผลิตอาหารสัตว์ที่กำลังเติบโตในเมืองอิบาดัน

กรณีศึกษาชิ้นนี้เป็นเรื่องราวของโรงงานผลิตอาหารสัตว์ที่ดำเนินกิจการโดยครอบครัว ตั้งอยู่ชานเมืองอิบาดัน ซึ่งผลิตอาหารสัตว์ปีกสำเร็จรูปมาประมาณ 15 ปีแล้ว เดิมทีโรงงานแห่งนี้ผลิตอาหารบดสำหรับฟาร์มไก่ไข่ขนาดเล็กในบริเวณโดยรอบ แต่เมื่อการเลี้ยงไก่เนื้อเชิงพาณิชย์ขยายตัวไปทั่วภาคตะวันตกเฉียงใต้ของไนจีเรีย โรงงานจึงปรับเปลี่ยนมาผลิตอาหารไก่เนื้อในปริมาณที่มากขึ้น

ในช่วงต้นปี 2025 โรงงานแห่งนี้ดำเนินการผลิตเกือบเต็มกำลังการผลิตด้วยอุปกรณ์บดที่มีอยู่ ซึ่งเป็นเครื่องบดแบบค้อนที่ใช้งานมานานกว่าสิบปีและกลายเป็นคอขวดหลักในสายการผลิต แม้จะทำงานล่วงเวลามากขึ้น โรงงานก็ยังประสบปัญหาในการส่งมอบสินค้าตามกำหนดในสัญญาในช่วงที่มีความต้องการสูง

ฝ่ายบริหารระบุปัญหาหลักสามประการดังนี้:

  • อัตราการบดไม่เพียงพอ
  • การกระจายขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้คุณภาพเม็ดพลาสติกในขั้นตอนถัดไปมีความแปรปรวน
  • ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่เพิ่มสูงขึ้น เนื่องจากอุปกรณ์ที่เก่าแก่จำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมบ่อยขึ้น

ความท้าทายทางเทคนิค: การบดเป็นอุปสรรคสำคัญ

ก่อนการอัปเกรดอุปกรณ์ ขั้นตอนการบดของโรงงานมีข้อบกพร่องที่สามารถวัดได้หลายประการ:

1
ปริมาณงานที่ทำได้มีจำกัด:เครื่องบดแบบค้อนที่มีอยู่เดิมสามารถผลิตข้าวโพดสำหรับสูตรอาหารไก่เนื้อได้ประมาณ 2.8 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งต่ำกว่ากำลังการผลิต 4.0–4.5 ตันต่อชั่วโมงที่จำเป็นเพื่อให้สอดคล้องกับกำลังการผลิตในการอัดเม็ดในขั้นตอนถัดไป
2
ขนาดอนุภาคไม่สม่ำเสมอ:การวิเคราะห์ขนาดอนุภาคด้วยตะแกรงพบว่าค่าสัมประสิทธิ์ความแปรปรวน (CV) เกิน 18% ในการกระจายขนาดอนุภาค ซึ่งหมายความว่าเกือบหนึ่งในห้าของวัสดุที่บดแล้วตกอยู่นอกช่วงขนาดเป้าหมาย 800–1,200 ไมครอน ความไม่สม่ำเสมอนี้ส่งผลเสียต่อการยึดเกาะของเม็ดพลาสติกในระหว่างขั้นตอนการปรับสภาพและการอัดเม็ดในภายหลัง ส่งผลให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวเม็ดพลาสติกและการเกิดผงละเอียดในปริมาณมาก
3
ความเข้มข้นของพลังงานสูง:การใช้พลังงานจำเพาะโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 22 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันของวัสดุที่บดแล้ว ซึ่งสูงกว่าเกณฑ์มาตรฐานของอุตสาหกรรมที่ 16-18 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันสำหรับสูตรที่เทียบเคียงกันได้
4
หน้าจอถูกปิดกั้นบ่อยครั้ง:ปริมาณเส้นใยสูงในข้าวโพดและข้าวฟ่างที่หาได้ในท้องถิ่น ประกอบกับสภาพภูมิอากาศเขตร้อนชื้นของไนจีเรีย ทำให้เกิดการอุดตันของตะแกรงซ้ำๆ ซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยมือทุกๆ 4-5 ชั่วโมงการทำงาน
5
การสึกหรอมากเกินไป:หัวค้อนต้องเปลี่ยนทุกๆ 300–350 ชั่วโมงการทำงาน ซึ่งทำให้ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองสูงขึ้นและทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

ข้อจำกัดเหล่านี้ไม่เพียงแต่จำกัดการผลิตในปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังขัดขวางไม่ให้โรงงานสามารถทำสัญญากับผู้ประกอบการฟาร์มสัตว์ปีกเชิงพาณิชย์รายใหญ่ที่ต้องการข้อกำหนดด้านคุณภาพอาหารสัตว์ที่สม่ำเสมอได้อีกด้วย

การออกแบบโซลูชัน: เครื่องบดแบบค้อน Hongyang SFSP-112×40

เหตุผลในการเลือกอุปกรณ์

หลังจากทำการประเมินทางเทคนิคจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์หลายราย โรงงานได้เลือกใช้เครื่องจักรของบริษัท Hongyang Feed Machineryเครื่องบดค้อนแบบห้องกว้าง SFSP-112×40การคัดเลือกครั้งนี้มีพื้นฐานมาจากความเชี่ยวชาญที่ Hongyang ได้พิสูจน์แล้วในการปรับแต่งโซลูชันการบดสำหรับโรงงานผลิตอาหารสัตว์ในเขตร้อน และชื่อเสียงของซีรีส์ SFSP ในด้านปริมาณการผลิตสูงโดยใช้พลังงานต่ำ

ข้อกำหนดทางเทคนิค

การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ติดตั้งใช้งานประกอบด้วย:

พารามิเตอร์ ข้อกำหนด
แบบอย่าง เครื่องบดแบบค้อน SFSP-112×40
เส้นผ่านศูนย์กลางโรเตอร์ 1,120 มม.
ความกว้างของห้อง 400 มม.
กำลังมอเตอร์หลัก 90 กิโลวัตต์
ความเร็วรอบโรเตอร์ 1,480 รอบต่อนาที
การจัดเรียงค้อน 6 แถว × 16 ค้อน (รวม 96 อัน)
พื้นที่หน้าจอ 1.35 ตารางเมตร
เส้นผ่านศูนย์กลางรูตะแกรง 3.0 มม. (ขั้นต้น), 2.5 มม. (ขั้นสุดท้าย)
ความจุที่กำหนด 4.5–5.5 ตัน/ชั่วโมง (ข้าวโพด, ตะแกรงขนาด 3.0 มม.)

การปรับแต่งให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมในท้องถิ่น

ทีมวิศวกรของ Hongyang ได้ทำการวิเคราะห์ก่อนการติดตั้ง ซึ่งนำไปสู่การปรับแต่งหลายประการ:

การกำหนดค่าหัวค้อนตามวัสดุเฉพาะ:เนื่องจากตระหนักถึงคุณสมบัติการสึกหรอของข้าวโพดพันธุ์ไนจีเรียที่มีปริมาณซิลิกาในระดับสูง หงหยางจึงเลือกใช้ค้อนที่มีปลายทำจากทังสเตนคาร์ไบด์พร้อมรูปทรงขอบที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของค้อนได้ประมาณ 2.5 เท่า เมื่อเทียบกับค้อนเหล็กอัลลอยมาตรฐาน
การออกแบบตะแกรงป้องกันการอุดตัน:มีการปรับเปลี่ยนรูปแบบการเจาะรูตะแกรงให้มีรูปทรงเรียวเพื่อลดการอุดตันเมื่อแปรรูปวัตถุดิบที่มีความชื้นสูงและมีเส้นใยสูง ซึ่งเป็นวัตถุดิบที่พบได้ทั่วไปในห่วงโซ่อุปทานของแอฟริกาตะวันตก รูปทรงเรียวนี้ช่วยสร้างผลการทำความสะอาดตัวเองขณะที่วัสดุผ่านตะแกรง
การติดตั้งแบบลดแรงสั่นสะเทือน:เนื่องจากสถานที่ตั้งของโรงงานอยู่บนดินลูกรังที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักปานกลาง หงหยางจึงออกแบบฐานรากเสริมแรงพร้อมแผ่นรองรับแรงสั่นสะเทือนในตัวเพื่อป้องกันการถ่ายทอดแรงสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้างที่อยู่ติดกัน
การบูรณาการระบบจัดการฝุ่นละออง:ระบบดูดฝุ่นแบบแรงดันลบถูกติดตั้งโดยตรงในตัวเรือนเครื่องบดแบบค้อน โดยเชื่อมต่อเข้ากับเครือข่ายดักฝุ่นแบบไซโคลนที่มีอยู่เดิมของโรงงาน เพื่อลดระดับฝุ่นละอองในบริเวณการบด

การติดตั้งและการเริ่มต้นใช้งาน

การติดตั้งดำเนินการตามกรอบเวลาที่กำหนดไว้เป็นเวลาสี่สัปดาห์:

สัปดาห์ที่ 1
การเตรียมฐานราก รวมถึงการบดอัดดินและการเทแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็ก
สัปดาห์ที่ 2
การส่งมอบ การจัดวาง และการประกอบเชิงกลของอุปกรณ์
สัปดาห์ที่ 3
การเชื่อมต่อทางไฟฟ้า การจัดตำแหน่งมอเตอร์ และการบูรณาการระบบดูดอากาศ
สัปดาห์ที่ 4
การทดสอบระบบแบบแห้ง การทดสอบการรับน้ำหนักด้วยอัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้นทีละน้อย และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

บริษัท Hongyang ได้ส่งทีมสนับสนุนด้านเทคนิคสองคนไปประจำการที่ไซต์งานตลอดสัปดาห์แรกของการผลิตเชิงพาณิชย์ เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ด้านประสิทธิภาพและฝึกอบรมพนักงานฝ่ายปฏิบัติการของโรงงานเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

ผลการปฏิบัติงาน

การปรับปรุงเชิงปริมาณ

หลังจากดำเนินการเชิงพาณิชย์อย่างเสถียรเป็นเวลาหกสัปดาห์ โรงงานได้บันทึกตัวชี้วัดประสิทธิภาพดังต่อไปนี้:

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ ก่อนการอัปเกรด หลังการอัปเกรด เปลี่ยน
อัตราการบด (ข้าวโพด, ตะแกรงขนาด 3.0 มม.) 2.8 ตัน/ชั่วโมง 4.8 ตัน/ชั่วโมง +71%
อัตราการผลิตเฉลี่ยต่อเนื่อง (สูตรผสม) 2.5 ตัน/ชั่วโมง 3.4 ตัน/ชั่วโมง +35%
ค่าสัมประสิทธิ์ความแปรปรวนของขนาดอนุภาค (การวิเคราะห์ด้วยตะแกรง) 18.3% 7.1% -61%
การใช้พลังงานจำเพาะ 22 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน 17.1 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน -22%
ช่วงเวลาการทำความสะอาดหน้าจอ 4-5 ชั่วโมง 18–20 ชั่วโมง +350%
ระยะเวลาการเปลี่ยนค้อน 300–350 ชั่วโมง 800–850 น. +150%

ผลกระทบต่อการดำเนินงาน

การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตช่วยขจัดปัญหาคอขวดในการบด ทำให้สายการผลิตเม็ดแร่ในขั้นตอนถัดไปสามารถทำงานได้เต็มกำลังการผลิตเป็นครั้งแรกในประวัติศาสตร์ของโรงงาน การจัดตารางการผลิตเปลี่ยนจากกะทำงานยาวนาน 14 ชั่วโมง เป็นกะทำงานมาตรฐาน 10 ชั่วโมง ในขณะที่ยังคงรักษาผลผลิตรวมต่อวันไว้ได้สูงขึ้น

การลดความแปรปรวนของขนาดอนุภาคลง 61% ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพเม็ดอาหารสัตว์ที่ดีขึ้น ด้วยการบดที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น เครื่องปรับสภาพจึงสามารถควบคุมการแทรกซึมของความชื้นและอุณหภูมิได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น และดัชนีความทนทานของกระสุนปืนเพิ่มขึ้นจากเฉลี่ย 86% เป็น 93%ในสูตรอาหารสำหรับไก่เนื้อ

ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

การปรับปรุงการดำเนินงานส่งผลให้เกิดผลตอบแทนทางเศรษฐกิจที่วัดผลได้:

ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน:ด้วยอัตราค่าไฟฟ้าภาคอุตสาหกรรมของไนจีเรียที่ประมาณ 75 ไนราต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง การลดการใช้พลังงานลง 4.9 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ2.2 ล้านไนจีเรีย (1,330 ดอลลาร์สหรัฐ) ต่อเดือนโดยพิจารณาจากปริมาณการผลิตของโรงงาน
ลดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุสิ้นเปลือง:อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของค้อนช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อค้อนประจำปีลงประมาณ 60% ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ3.8 ล้านไนจีเรีย (2,300 ดอลลาร์สหรัฐ) ต่อปี.
ลดระยะเวลาหยุดทำงาน:การลดการทำความสะอาดหน้าจอและการเปลี่ยนค้อนบ่อยๆ ช่วยกู้คืนได้ประมาณชั่วโมงการผลิต 22 ชั่วโมงต่อเดือน.
การขยายรายได้:การเพิ่มกำลังการผลิตทำให้โรงสีสามารถรับสัญญาจัดหาวัตถุดิบใหม่สองฉบับจากฟาร์มเลี้ยงไก่เนื้อเชิงพาณิชย์ได้เพิ่มรายได้รายเดือนประมาณ 40%.

ความคิดเห็นของลูกค้า

ก่อนที่จะใช้เครื่องบดแบบค้อนของ Hongyang การบดเป็นปัญหาใหญ่ของเรามาโดยตลอด เราใช้งานเครื่องจักรเก่าวันละ 14 ชั่วโมง แต่ก็ยังส่งมอบสินค้าไม่ทันตามคำสั่งซื้อ อุปกรณ์ใหม่นี้ได้เปลี่ยนแปลงการดำเนินงานของเราไปอย่างสิ้นเชิง ตอนนี้เราบดเสร็จภายในช่วงบ่าย และความสม่ำเสมอของอนุภาคก็ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด คุณภาพเม็ดอาหารสัตว์ของเราดีขึ้น ลูกค้าของเราต่างก็ชมว่าอาหารสัตว์ดีขึ้น มีฝุ่นน้อยลง และเม็ดอาหารสัตว์สม่ำเสมอมากขึ้น ทีมงานของ Hongyang เข้าใจสภาพแวดล้อมในท้องถิ่นของเรา และไม่ได้แค่ขายเครื่องจักรให้เราเท่านั้น แต่พวกเขายังออกแบบโซลูชันที่ใช้งานได้ดีกับวัตถุดิบของไนจีเรียและสภาพอากาศของเราด้วย

— อัลฮาจิ อิบราฮิม อเดเยมี กรรมการผู้จัดการ

ต่อมาโรงงานได้สั่งซื้อเครื่องบดแบบค้อน Hongyang SFSP เครื่องที่สองสำหรับการขยายสายการผลิตตามแผน และได้แนะนำอุปกรณ์ดังกล่าวให้กับโรงงานผลิตอาหารสัตว์อีกสองแห่งในภูมิภาคโอโยสเตท

บทสรุป

กรณีศึกษาจากเมืองอิบาดันนี้แสดงให้เห็นว่า การลงทุนอย่างมีเป้าหมายในเทคโนโลยีการบดที่ทันสมัย ​​สามารถสร้างประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นอย่างมหาศาลให้กับผู้ผลิตอาหารสัตว์ในแอฟริกาตะวันตก ซึ่งดำเนินงานภายใต้สภาพแวดล้อมที่ท้าทายในท้องถิ่นประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง 35%เมื่อผนวกรวมกับความสม่ำเสมอของอนุภาคที่ดียิ่งขึ้นและต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง แสดงให้เห็นว่าการปรับแต่งอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบในแต่ละภูมิภาคจะให้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับวิธีการแก้ปัญหาแบบทั่วไป

สำหรับอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ของไนจีเรีย ซึ่งต้องลดช่องว่างการผลิตปีละ 5 ล้านตัน เพื่อลดการพึ่งพาการนำเข้า การติดตั้งอุปกรณ์แปรรูปที่มีประสิทธิภาพและเหมาะสมกับสภาพท้องถิ่น ถือเป็นแนวทางที่เป็นรูปธรรมในการบรรลุความพึ่งพาตนเองได้มากขึ้น

แนวทางของ Hongyang Feed Machinery ซึ่งผสานรวมการวิเคราะห์ก่อนการติดตั้ง การปรับแต่งอุปกรณ์ และการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง ถือเป็นแบบจำลองที่สามารถนำไปใช้ซ้ำได้สำหรับการอัพเกรดที่คล้ายคลึงกันทั่วทั้งภาคอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ในแอฟริกาตะวันตก

เอกสารอ้างอิง

  1. นิวเทเลกราฟไนจีเรีย (2025). สัตว์ปีก: พ่อค้าชาวไนจีเรียจะนำเข้าอาหารสัตว์มูลค่า 4.54 ล้านล้านไนรา[1]
  2. ผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยตลาด (2025). รายงานและคาดการณ์ตลาดอาหารสัตว์ของไนจีเรีย ปี 2025–2034
  3. ข้อมูลประสิทธิภาพที่รวบรวมได้ระหว่างช่วงการตรวจสอบ ณ สถานที่จริง (ไตรมาสที่ 1-2 ปี 2025)

เกี่ยวกับบริษัท หงหยาง ฟีด แมชชีนเนลลิ่ง จำกัด

บริษัท Hongyang Feed Machinery เชี่ยวชาญด้านการออกแบบ การผลิต และการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์แปรรูปอาหารสัตว์ขั้นสูง โดยมีความเชี่ยวชาญเป็นพิเศษในด้านการบด การอัดเม็ด และโซลูชันโรงงานผลิตอาหารสัตว์แบบครบวงจร ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 20 ปีในการให้บริการลูกค้าในกว่า 30 ประเทศ Hongyang ผสานวิศวกรรมที่แม่นยำเข้ากับความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับตลาดในแต่ละภูมิภาค เพื่อส่งมอบโซลูชันที่ปรับแต่งได้ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และผลกำไรจากการดำเนินงานสำหรับผู้ผลิตอาหารสัตว์ทั่วโลก


วันที่โพสต์: 29 พฤษภาคม 2026
  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: