การวิเคราะห์สาเหตุและแนวทางการแก้ไขปัญหาการแตกร้าวของแม่พิมพ์วงแหวน

บทนำ การแตกร้าวของวงแหวนแม่พิมพ์เป็นหนึ่งในความเสียหายที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในการทำงานของเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ ต่างจากการสึกหรอแบบค่อยเป็นค่อยไปซึ่งทำให้คุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์ลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปและให้สัญญาณเตือนผ่านปริมาณการผลิตที่ลดลงและการเพิ่มขึ้นของผงละเอียด การแตกร้าวส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นอย่างฉับพลัน ทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด การสูญเสียการผลิต และในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้ลูกกลิ้ง ตลับลูกปืน และชุดเพลาหลักเสียหายได้ ความเสียหายของวงแหวนแม่พิมพ์เพียงครั้งเดียวอาจทำให้โรงงานผลิตอาหารสัตว์ขนาดกลางต้องเสียค่าใช้จ่ายหลายหมื่นดอลลาร์ในด้านการสูญเสียการผลิต ชิ้นส่วนอะไหล่ และแรงงานซ่อมบำรุงฉุกเฉิน การทำความเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงของการแตกร้าวของวงแหวนแม่พิมพ์และการนำมาตรการป้องกันมาใช้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับความน่าเชื่อถือในการผลิตและการควบคุมต้นทุน 1. ประเภทของการแตกร้าวของวงแหวนแม่พิมพ์ การแตกร้าวของวงแหวนแม่พิมพ์แบ่งออกเป็นสองประเภทใหญ่ๆ ได้แก่: รอยแตกร้าวเชิงกล เกิดจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม ส่วนประกอบที่สึกหรอ หรือความเครียดเชิงกลมากเกินไป รอยแตกร้าวเหล่านี้มักเกิดขึ้นที่จุดที่มีความเข้มข้นของความเครียด เช่น พื้นผิวการติดตั้ง ร่องลิ่ม รูสกรู หรือส่วนต่อประสานการหนีบ และจะลุกลามไปตามเส้นทางที่มีความเครียดสูงสุด รอยแตกจากการใช้งานเกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม รวมถึงการรับน้ำหนักเกิน ความเสียหายจากวัตถุแปลกปลอม ขั้นตอนการเริ่มต้น/ปิดเครื่องที่ไม่ถูกต้อง หรือการทำความสะอาดแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอ รอยแตกเหล่านี้มักเกิดขึ้นบนพื้นผิวการทำงานและอาจแสดงรูปแบบลักษณะเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับตำแหน่งของลูกกลิ้ง ทั้งสองประเภทสามารถป้องกันได้ด้วยขั้นตอนที่เหมาะสมและวินัยในการบำรุงรักษา 2. สาเหตุ 15 ประการและวิธีแก้ไข การวิเคราะห์ต่อไปนี้จัดเรียงตามกลไกความล้มเหลว จากที่พบได้บ่อยที่สุดไปจนถึงที่พบได้น้อยที่สุด โดยอิงจากประสบการณ์ภาคสนามในการดำเนินงานโรงงานผลิตอาหารสัตว์ แต่ละสาเหตุจะจับคู่กับลักษณะการวินิจฉัยและการดำเนินการแก้ไข หมวด A: การสึกหรอของส่วนประกอบและความพอดีทางกล 1. การสึกหรอของบล็อกยึด (จุดสว่างบนพื้นผิวการยึด) สาเหตุ: บล็อกยึดภายในห่วงยึดสึกหรอหรือเสียรูป ทำให้เกิดการกระจายแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอบนตัวแม่พิมพ์วงแหวน แรงดันสูงเฉพาะจุดที่ส่วนต่อประสานการยึดทำให้เกิดรอยแตก ลักษณะการวินิจฉัย: จุดสว่างหรือบริเวณที่ขัดเงาบนพื้นผิวการยึด รอยสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวล้อขับ วิธีแก้ไข: เปลี่ยนห่วงยึดทันที อย่าพยายามชดเชยการสึกหรอของแคลมป์โดยการขันให้แน่นเกินไป [1] 2. การสึกหรอของพื้นผิวการติดตั้งล้อขับ สาเหตุ: พื้นผิวการติดตั้งของล้อขับสึกหรอ ทำให้เกิดความหลวมที่เห็นได้ชัดระหว่างแม่พิมพ์และชุดลูกกลิ้ง ความหลวมนี้ทำให้แม่พิมพ์เลื่อนภายใต้ภาระ ทำให้เกิดแรงกระแทกที่ทำให้เกิดการแตกร้าว ลักษณะการวินิจฉัย: การสึกหรอที่มองเห็นได้บนพื้นผิวการติดตั้งล้อขับ การเล่นที่วัดได้ระหว่างแม่พิมพ์และล้อขับ รูปแบบการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอที่พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ วิธีแก้ไข: เปลี่ยนหรือซ่อมแซมล้อขับทันที หรืออีกทางเลือกหนึ่งคือ เพิ่มค่าความคลาดเคลื่อนของการติดตั้งของพื้นผิวชุดแม่พิมพ์วงแหวนให้อยู่ในข้อกำหนดของผู้ผลิต [1] 3. การสึกหรอหรือการเสียรูปของแหวนอัด สาเหตุ: แหวนอัดซึ่งยึดแม่พิมพ์วงแหวนในแนวแกนสึกหรอหรือเสียรูปเมื่อเวลาผ่านไป ลดแรงยึดและทำให้แม่พิมพ์เคลื่อนที่ภายใต้ภาระ ลักษณะการวินิจฉัย: การเสียรูปหรือการสึกหรอที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของแหวนอัด การเล่นในแนวแกนในชุดแม่พิมพ์ วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและเปลี่ยนแหวนอัดทันที นี่เป็นชิ้นส่วนสิ้นเปลืองที่ควรเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนด [1] 4. การสึกหรอของลิ่มขับ สาเหตุ: การสึกหรอของลิ่มขับซึ่งส่งแรงบิดจากล้อขับไปยังแม่พิมพ์วงแหวนทำให้เกิดช่องว่างที่ทำให้เกิดแรงกระแทกในระหว่างการเริ่มต้นและการเปลี่ยนแปลงโหลด ผลกระทบจากการกระแทกซ้ำๆ ทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากความล้าที่ร่องลิ่ม ลักษณะการวินิจฉัย: การสึกหรอที่มองเห็นได้บนลิ่มขับ ช่องว่างที่วัดได้ระหว่างลิ่มและร่องลิ่ม เศษโลหะในบริเวณร่องลิ่ม วิธีแก้ไข: วัดช่องว่างระหว่างลิ่มและร่องลิ่มเป็นประจำ เปลี่ยนลิ่มขับเมื่อช่องว่างเกินข้อกำหนดของผู้ผลิต [1] 5. ความเสียหายของแบริ่งเพลาหลัก สาเหตุ: แบริ่งเพลาหลักที่เสียหายทำให้เพลาสั่นคลอน ทำให้เกิดแรงด้านข้างแบบวนซ้ำบนแม่พิมพ์วงแหวน แรงเหล่านี้สร้างความเค้นจากความล้าที่กระจุกตัวอยู่ที่จุดยึด ลักษณะการวินิจฉัย: เสียงแบริ่งที่ได้ยิน การเบี่ยงเบนของเพลาที่มองเห็นได้ การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นตามความเร็วในการทำงาน รูปแบบการสึกหรอของแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ไข: เปลี่ยนแบริ่งเพลาหลักทันที การเปลี่ยนแบริ่งควรเป็นไปตามช่วงเวลาที่กำหนดของผู้ผลิต ไม่ใช่เฉพาะเมื่อเห็นความเสียหายเท่านั้น [1] 6. ความล้าของสปริง Belleville สาเหตุ: แหวนสปริง Belleville ในชุดจับยึดแม่พิมพ์สูญเสียความยืดหยุ่นเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการรับน้ำหนักแบบวนซ้ำ แรงสปริงที่ไม่เพียงพอทำให้แม่พิมพ์เคลื่อนที่และรับแรงกระแทกได้ ลักษณะการวินิจฉัย: แรงจับยึดลดลง (วัดได้ด้วยประแจวัดแรงบิดระหว่างการประกอบ) ตรวจพบการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ระหว่างการทำงาน วิธีแก้ไข: เพิ่มหรือเปลี่ยนสปริง Belleville พิจารณาอัพเกรดเป็นวัสดุสปริงเกรดสูงกว่าหากเกิดความล้าก่อนกำหนด [1] 7. การสึกหรอและการเสียรูปของฝาครอบแม่พิมพ์กด สาเหตุ: ฝาครอบแม่พิมพ์กดสึกหรอและเสียรูปเมื่อเวลาผ่านไป สกรูที่หลวมหรือเกลียวเสียที่จุดยึดฝาครอบทำให้เกิดการกระจุกตัวของความเค้นที่รูสกรูบนหน้าตัดของวงแหวนแม่พิมพ์ ลักษณะการวินิจฉัย: รอยแตกที่รูสกรูบนหน้าตัด สกรูฝาครอบหลวมหรือหายไป การเสียรูปของฝาครอบที่มองเห็นได้ วิธีแก้ไข: เปลี่ยนฝาครอบแม่พิมพ์กด ตรวจสอบรูสกรูทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแม่พิมพ์และเปลี่ยนตัวยึดใดๆ ที่แสดงความเสียหายของเกลียว [1] หมวด B: ขั้นตอนการทำงานและการตั้งค่า 8. ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งและแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม สาเหตุ: เมื่อช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกดและแม่พิมพ์วงแหวนแคบเกินไป (น้อยกว่า 0.1 มม.) จะเกิดการสัมผัสอย่างแรงระหว่างลูกกลิ้งและพื้นผิวแม่พิมพ์ การสัมผัสโลหะต่อโลหะนี้ก่อให้เกิดความเค้นเฉพาะจุดสูงและอาจทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวที่ลุกลามเข้าไปด้านใน ลักษณะการวินิจฉัย: ร่องรอยการขูดหรือการขัดเงาบนพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ที่ตรงกับตำแหน่งของลูกกลิ้ง การสึกหรออย่างรวดเร็วของทั้งลูกกลิ้งและแม่พิมพ์ รอยแตกตามร่องรอยของลูกกลิ้ง วิธีแก้ปัญหา: รักษาช่องว่างไว้ที่ 0.1–0.3 มม. ใช้ลูกกลิ้งกดใหม่กับแม่พิมพ์ใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบช่องว่างที่หลายจุดรอบเส้นรอบวงหลังจากติดตั้ง [1], [2] 9. การติดตั้งลูกกลิ้งไม่ถูกต้อง (การเยื้องแนวแกน) สาเหตุ: ลูกกลิ้งกดไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้อง ทำให้เกิดการเยื้องแนวแกนระหว่างลูกกลิ้งและพื้นที่ทำงานของแม่พิมพ์วงแหวน ซึ่งจะสร้างแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอตามความกว้างของแม่พิมพ์ โดยขอบด้านหนึ่งจะรับภาระมากกว่า ลักษณะการวินิจฉัย: แถบสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวแม่พิมพ์ (กว้างกว่าด้านหนึ่ง) รอยแตกที่ขอบของพื้นผิวการทำงาน วิธีแก้ปัญหา: ติดตั้งชุดลูกกลิ้งกดอย่างถูกต้องตามขั้นตอนการจัดตำแหน่งของผู้ผลิต ตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้งกับพื้นผิวแม่พิมพ์หลังจากติดตั้ง [1] 10. การกำจัดเหล็กไม่ได้ผล สาเหตุ: เครื่องแยกแม่เหล็กหรืออุปกรณ์กำจัดเหล็กที่อยู่ต้นทางของเครื่องอัดเม็ดเสื่อมสภาพลง วัตถุโลหะ (สลักเกลียว น็อต เศษลวด เศษสึกหรอจากอุปกรณ์การประมวลผลก่อนหน้านี้) เข้าไปในห้องอัดเม็ดและสร้างรอยบุ๋มบนพื้นผิวการทำงานซึ่งกลายเป็นจุดรวมความเค้นที่ทำให้เกิดรอยแตก การเริ่มต้น ลักษณะการวินิจฉัย: รอยบุ๋มหรือรอยกระแทกที่มองเห็นได้บนพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ รอยแตกที่แผ่กระจายจากจุดกระแทก วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและทำความสะอาดอุปกรณ์กำจัดเหล็กอย่างสม่ำเสมอ ทดสอบความแรงของแม่เหล็กเป็นระยะ ติดตั้งระบบป้องกันแม่เหล็กหลายขั้นตอน (แม่เหล็กหลักที่ทางเข้า แม่เหล็กรองก่อนเครื่องอัดเม็ด) [1] 11. หมุดนิรภัยหรือระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดที่ไม่เหมาะสม สาเหตุ: การใช้หมุดนิรภัยหรือที่นั่งหมุดนิรภัยที่ไม่เหมาะสม หมุดที่มีอัตราการเฉือนสูงเกินไปทำให้โหลดมากเกินไปไปถึงแม่พิมพ์วงแหวนก่อนที่อุปกรณ์นิรภัยจะทำงาน ลักษณะการวินิจฉัย: รอยแตกโดยไม่มีสัญญาณเตือนล่วงหน้า หมุดนิรภัยยังคงสภาพสมบูรณ์หลังจากแม่พิมพ์เสียหาย หลักฐานการโอเวอร์โหลด (บันทึกกระแสไฟมอเตอร์ที่พุ่งสูงขึ้น) วิธีแก้ไข: ใช้หมุดนิรภัยที่ผู้ผลิตเครื่องอัดเม็ดจัดหาให้ โดยมีอัตราการเฉือนที่ถูกต้องสำหรับแม่พิมพ์และการใช้งาน ห้ามใช้หมุดที่มีอัตราการเฉือนสูงกว่าเพื่อ "แก้ไข" ความล้มเหลวของหมุดเฉือนบ่อยครั้ง การเฉือนบ่อยครั้งบ่งชี้ถึงปัญหาในกระบวนการผลิตที่ควรได้รับการตรวจสอบ [1] 12. แม่พิมพ์ไม่ได้ทำความสะอาดเมื่อไม่ได้ใช้งาน (การอุดตันของวัสดุแข็ง) สาเหตุ: เมื่อเครื่องอัดเม็ดหยุดการผลิตโดยที่วัสดุป้อนยังคงอยู่ในแม่พิมพ์ รูต่างๆ ความร้อนที่เหลืออยู่จะทำให้วัสดุแห้งและแข็งตัว เมื่อเริ่มการผลิตใหม่ ปลั๊กที่แข็งตัวเหล่านี้จะต้านทานการอัดรีดด้วยแรงที่สูงกว่าเนื้อบดสดมาก ทำให้เกิดแรงดันเฉพาะจุดที่มากเกินไปซึ่งอาจทำให้แม่พิมพ์แตกได้ ลักษณะการวินิจฉัย: การแตกร้าวหลังจากเริ่มการผลิตใหม่หลังจากการหยุดการผลิต หลักฐานของวัสดุที่แข็งตัวในรูแม่พิมพ์ที่อยู่ติดกับรอยแตก วิธีแก้ปัญหา: ก่อนปิดระบบ ให้ล้างแม่พิมพ์ด้วยวัสดุที่เป็นน้ำมันที่ไม่กัดกร่อน (เช่น กากเมล็ดพืชหรือสารทำความสะอาดแม่พิมพ์โดยเฉพาะ) ที่จะเติมเต็มรูและป้องกันการแข็งตัว ขั้นตอนนี้ควรเป็นข้อบังคับสำหรับการปิดระบบใดๆ ที่เกิน 30 นาที [1], [2] 13. การใช้เครื่องมือเหล็กแข็งในการติดตั้ง/ถอดแม่พิมพ์ สาเหตุ: การตอกแม่พิมพ์วงแหวนโดยตรงด้วยเครื่องมือเหล็กแข็ง (ค้อนเหล็ก เหล็กตอก) ในระหว่างการติดตั้งหรือถอดจะทำให้เกิดความเสียหายจากการกระแทก รอยแตกขนาดเล็ก และความเข้มข้นของความเครียดที่สามารถลุกลามเป็นรอยแตกเต็มรูปแบบในระหว่างการใช้งานในภายหลัง ลักษณะการวินิจฉัย: รอยกระแทกบนตัวแม่พิมพ์หรือหน้าตัด รอยแตกที่เกิดขึ้นที่หรือใกล้จุดกระแทกที่มองเห็นได้ วิธีแก้ปัญหา: ใช้ค้อนไม้หรือค้อนหน้าอ่อนเท่านั้นในการติดตั้งแม่พิมพ์ หากจำเป็นต้องใช้แรงมากเกินไป ให้ตรวจสอบสาเหตุ (การจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง รอยขรุขระบนพื้นผิวสัมผัส ขนาดแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง) แทนที่จะใช้แรงมากขึ้น [1], [2] 14. การป้อนมากเกินไปหรือตัวป้อนไม่ได้รับการปรับหลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์ สาเหตุ: เมื่อเปลี่ยนไปใช้แม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าหรือแม่พิมพ์ที่มีการจัดเรียงรูต่างกัน ต้องปรับตัวป้อนให้เข้ากับกำลังการผลิตของแม่พิมพ์ใหม่ การป้อนมากเกินไปทำให้เกิดการสะสมของวัสดุระหว่างลูกกลิ้ง เพิ่มภาระเกินขีดจำกัดโครงสร้างของแม่พิมพ์ ลักษณะการวินิจฉัย: รอยแตกหลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์ไม่นาน หลักฐานการโอเวอร์โหลดของแม่พิมพ์ (กระแสของมอเตอร์ที่ระดับสูงสุดหรือสูงกว่าที่กำหนด) การอุดตันหรือการสะสมของวัสดุระหว่างลูกกลิ้ง วิธีแก้ไข: ปรับความเร็วของมอเตอร์ตัวป้อนหลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์ ใช้ไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) หรือตัวควบคุมแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อให้ตรงกับอัตราการป้อนกับกำลังการผลิตของแม่พิมพ์ เริ่มต้นที่อัตราการป้อนที่ลดลงและค่อยๆ เพิ่มขึ้นในขณะที่ตรวจสอบกระแสของมอเตอร์ [1] 15. ไม่มีตัวขูดป้อนกับวัสดุที่มีเส้นใยสูง สาเหตุ: เมื่อประมวลผลวัสดุที่มีเส้นใยสูงโดยไม่มีตัวขูดป้อนที่ติดตั้งอย่างถูกต้อง วัสดุจะสะสมไม่สม่ำเสมอทั่วความกว้างของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ การกระจายแรงดันและการรับน้ำหนักเกินเฉพาะจุด ลักษณะการวินิจฉัย: รอยแตกที่ด้านใดด้านหนึ่งของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ การกระจายวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอที่มองเห็นได้ระหว่างการทำงาน วิธีแก้ปัญหา: ติดตั้งตัวขูดป้อนใหม่และตรวจสอบการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอทั่วความกว้างของแม่พิมพ์ สำหรับโรงงานที่แปรรูปสูตรที่หลากหลาย ให้พิจารณาการออกแบบตัวขูดแบบปรับได้ [1] 3. ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ช่วงเวลา | การตรวจสอบ/กิจกรรม | |—|—| | รายวัน | ตรวจสอบอุปกรณ์กำจัดเหล็ก ตรวจสอบพื้นผิวแม่พิมพ์สำหรับรอยกระแทก ตรวจสอบช่องว่างลูกกลิ้ง | | รายสัปดาห์ | วัดระยะห่างของกุญแจขับ ตรวจสอบสภาพแหวนอัด ตรวจสอบแรงบิดสปริง Belleville | | รายเดือน | ตรวจสอบสภาพแบริ่งเพลาหลัก (การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนถ้ามี) ตรวจสอบฝาครอบแม่พิมพ์และตัวยึด | | ทุกครั้งที่เปลี่ยนแม่พิมพ์ | ตรวจสอบบล็อกหนีบ พื้นผิวการติดตั้งล้อขับ ใช้ลูกกลิ้งใหม่กับแม่พิมพ์ใหม่ | | ทุกครั้งที่ปิดเครื่อง >30 นาที | ล้างแม่พิมพ์ด้วยวัสดุที่มีน้ำมัน | 4. แผนผังการวินิจฉัยสาเหตุหลัก เมื่อแม่พิมพ์วงแหวนแตก ให้ปฏิบัติตามลำดับการวินิจฉัยนี้: 1. ตรวจสอบตำแหน่งรอยแตก: รอยแตกที่พื้นผิวการติดตั้ง หมวด A (การสึกหรอของส่วนประกอบ); รอยแตกบนพื้นผิวการทำงาน ประเภท B (การใช้งาน) 2. ตรวจสอบบันทึกการบำรุงรักษา: แม่พิมพ์เพิ่งเปลี่ยนหรือไม่? ตัวป้อนได้รับการปรับหรือไม่? ลูกกลิ้งใหม่ได้รับการติดตั้งหรือไม่? 3. ตรวจสอบส่วนประกอบที่ประกบกัน: วัดระยะห่างของกุญแจขับ สภาพของแหวนอัด การสึกหรอของบล็อกยึด 4. ตรวจสอบบันทึกการทำงาน: ตรวจสอบกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ในขณะที่เกิดความเสียหาย (โอเวอร์โหลด?) อัตราการผลิต (การป้อนมากเกินไป?) การเปลี่ยนแปลงสูตรล่าสุด (ปริมาณเส้นใยเพิ่มขึ้น?) 5. บันทึกความเสียหาย: ถ่ายภาพตำแหน่งและรูปแบบของรอยแตก เก็บแม่พิมพ์ที่เสียหายไว้สำหรับการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาหากไม่ทราบสาเหตุของความเสียหาย 5. ตัวอย่างกรณี: แม่พิมพ์แตกร้าวหลังจากเปลี่ยนสูตร โรงงานผลิตอาหารสัตว์ปีกแห่งหนึ่งพบรอยแตกร้าวของแม่พิมพ์วงแหวนสองแห่งภายในสามเดือนหลังจากปรับสูตรใหม่โดยเพิ่มผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่มีเส้นใยสูงขึ้น การตรวจสอบพบว่า: – ปริมาณเส้นใยเพิ่มขึ้นจาก 5% เป็น 9% แต่ตัวขูดป้อนวัสดุยังไม่ได้อัพเกรด – แม่พิมพ์ถูกออกแบบมาสำหรับสูตรเดิมที่มีเส้นใยต่ำกว่า – วัสดุสะสมไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดแรงดันสูงขึ้น 40% บนขอบแม่พิมพ์ด้านหนึ่ง การแก้ไข: ติดตั้งตัวขูดป้อนวัสดุที่ได้รับการอัพเกรด ปรับการอัด ปรับอัตราส่วนให้เหมาะสมกับสูตรอาหารที่มีเส้นใยสูงขึ้น และแจ้งการเปลี่ยนแปลงสูตรอาหารให้ทีมบำรุงรักษาทราบก่อนที่จะเริ่มการผลิตสูตรอาหารใหม่ ไม่พบการแตกร้าวเพิ่มเติมในอีก 12 เดือนต่อมา สรุป สาเหตุทั้ง 15 ประการของการแตกร้าวของแม่พิมพ์วงแหวนสามารถป้องกันได้ สิ่งที่เป็นจุดร่วมคือการบำรุงรักษาอย่างมีระเบียบวินัยและการปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานของผู้ผลิต โรงงานผลิตอาหารสัตว์ที่ดำเนินการตามตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ระบุไว้ข้างต้น รักษาช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกับแม่พิมพ์ให้ถูกต้อง ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการติดตั้งแม่พิมพ์ ทำความสะอาดแม่พิมพ์ก่อนปิดระบบ และเลือกแม่พิมพ์ให้เหมาะสมกับสูตรอาหาร สามารถคาดหวังได้ว่าจะสามารถลดเหตุการณ์การแตกร้าวของแม่พิมพ์วงแหวนได้อย่างมาก เมื่อเกิดการแตกร้าว การวินิจฉัยสาเหตุที่แท้จริงอย่างเป็นระบบจะช่วยป้องกันการเกิดซ้ำ บทความนี้เป็นส่วนหนึ่งของชุดแหล่งข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับแม่พิมพ์วงแหวน