สาเหตุของการแตกร้าวของแม่พิมพ์วงแหวนนั้นค่อนข้างซับซ้อนและควรได้รับการวิเคราะห์อย่างละเอียด อย่างไรก็ตาม สามารถสรุปได้เป็นสาเหตุหลักดังต่อไปนี้:
1. เกิดจากวัสดุของแม่พิมพ์วงแหวนและคุณภาพของชิ้นงานเปล่า
1)วัสดุที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์แหวนเป็นหนึ่งในเหตุผลสำคัญ ปัจจุบัน แม่พิมพ์แหวนของจีนส่วนใหญ่ใช้ 4Cr13 และ 20CrMnTid ซึ่งมีความเสถียรค่อนข้างดี อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตแต่ละรายใช้วัสดุที่แตกต่างกัน แม้จะเป็นวัสดุชนิดเดียวกัน ก็อาจมีความแตกต่างกันในปริมาณธาตุเจือปน ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของแม่พิมพ์แหวน
2)กระบวนการตีขึ้นรูป นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์เหล็กกล้าผสมสูง มักมีข้อกำหนดเกี่ยวกับโครงสร้างทางโลหะวิทยา เช่น การกระจายตัวของคาร์ไบด์ในวัสดุ ช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ควรมีการกำหนดข้อกำหนดการให้ความร้อนที่ถูกต้อง ควรใช้วิธีการตีขึ้นรูปที่ถูกต้อง และควรทำการระบายความร้อนอย่างช้าๆ หรือการอบอ่อนอย่างทันท่วงทีหลังการตีขึ้นรูป กระบวนการที่ไม่เป็นไปตามระเบียบอาจทำให้เกิดรอยแตกในตัวแม่พิมพ์ได้ง่าย
3)การเตรียมการอบชุบความร้อน ขึ้นอยู่กับวัสดุและข้อกำหนดของแม่พิมพ์ กระบวนการอบชุบความร้อนเตรียมการ เช่น การอบอ่อน การชุบแข็ง และการอบคืนตัว จะถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงโครงสร้าง ขจัดข้อบกพร่องทางโครงสร้างในการตีขึ้นรูปและชิ้นงาน และปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป การอบชุบความร้อนเตรียมการที่เหมาะสมสำหรับเหล็กกล้าผสมคาร์บอนสูงที่ใช้ทำแม่พิมพ์สามารถกำจัดคาร์ไบด์แบบเครือข่าย ทำให้คาร์ไบด์มีรูปร่างกลมและละเอียดขึ้น และส่งเสริมการกระจายตัวของคาร์ไบด์อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของการชุบแข็งและการอบคืนตัว และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
2. การอบชุบความร้อนแบบวงแหวน
1)การชุบแข็งและการอบคืนตัว เป็นขั้นตอนสำคัญในการอบชุบความร้อนของแม่พิมพ์ หากเกิดความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการชุบแข็งและการอบคืนตัว ไม่เพียงแต่จะทำให้ชิ้นงานเปราะมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการเสียรูปและแตกร้าวได้ง่ายในระหว่างการเย็นตัว ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ดังนั้น ข้อกำหนดของกระบวนการอบชุบความร้อนจึงควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และควรใช้การอบชุบความร้อนในสุญญากาศ ควรทำการอบคืนตัวให้ทันเวลาหลังจากชุบแข็ง และควรใช้กระบวนการอบคืนตัวที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดทางเทคนิค
2)การอบคลายความเครียด แม่พิมพ์ควรได้รับการอบคลายความเครียดหลังจากการกลึงหยาบ เพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการกลึงหยาบ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปมากเกินไปหรือรอยแตกที่เกิดจากการชุบแข็ง สำหรับแม่พิมพ์ที่ต้องการความแม่นยำสูง จำเป็นต้องมีการอบคืนตัวคลายความเครียดหลังจากการเจียร ซึ่งเป็นประโยชน์ในการรักษาระดับความแม่นยำของแม่พิมพ์และเพิ่มอายุการใช้งาน
3. อัตราส่วนการเปิดของแม่พิมพ์วงแหวน
1)หากอัตราการเปิดของแม่พิมพ์วงแหวนสูงเกินไป โอกาสที่แม่พิมพ์วงแหวนจะแตกก็จะเพิ่มขึ้น ผู้ผลิตแม่พิมพ์วงแหวนแต่ละรายจะมีข้อแตกต่างกันค่อนข้างมากเนื่องจากระดับและกระบวนการอบชุบความร้อนที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเราสามารถเพิ่มอัตราการเปิดได้ 2-6% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบรนด์ชั้นนำในประเทศ และสามารถรับประกันอายุการใช้งานของแม่พิมพ์วงแหวนได้
4. การสึกหรอของแม่พิมพ์วงแหวน
1)เมื่อวงแหวนแม่พิมพ์สึกหรอจนถึงความหนาระดับหนึ่ง และความแข็งแรงลดลงจนไม่สามารถทนต่อแรงดันจากการบดได้ จะเกิดการแตกร้าวขึ้น จึงแนะนำให้เปลี่ยนวงแหวนแม่พิมพ์ให้ทันเวลาเมื่อวงแหวนแม่พิมพ์สึกหรอจนร่องของลูกกลิ้งกดเรียบเสมอกัน
5. การใช้แม่พิมพ์วงแหวน
1)ในระหว่างกระบวนการอัดเม็ดด้วยแม่พิมพ์วงแหวน ปริมาณวัสดุที่ป้อนเข้าไม่ควรเกิน 100% เนื่องจากแม่พิมพ์วงแหวนมีกำลังการอัดเม็ดสูง การใช้งานในปริมาณมากเป็นเวลานานเช่นนี้จะทำให้แม่พิมพ์วงแหวนแตกได้ เราขอแนะนำให้ควบคุมปริมาณวัสดุที่ป้อนเข้าไว้ที่ 75-85% เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์วงแหวน
2)หากกดวงแหวนแม่พิมพ์และลูกกลิ้งกดแน่นเกินไป อาจเกิดรอยแตกได้ง่าย โดยทั่วไปแล้ว เรากำหนดให้ระยะห่างระหว่างวงแหวนแม่พิมพ์และลูกกลิ้งกดควรอยู่ระหว่าง 0.1-0.4 มม.
6. ของเบ็ดเตล็ด
1) การแตกร้าวมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นได้ง่ายกว่าเมื่อมีวัตถุแข็ง เช่น ก้อนเหล็ก ปะปนอยู่ในวัสดุที่เป็นเม็ด
7. ปัญหาเกี่ยวกับการติดตั้งแม่พิมพ์วงแหวนและเครื่องบดเม็ด
1) วงแหวนแม่พิมพ์ไม่ได้ติดตั้งแน่นสนิท และมีช่องว่างระหว่างวงแหวนแม่พิมพ์กับเครื่องบดเม็ด วงแหวนแม่พิมพ์อาจแตกหักได้ในระหว่างกระบวนการบดเม็ด
2) หลังจากผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนแล้ว แม่พิมพ์แหวนจะเสียรูปทรงอย่างมาก หากไม่ซ่อมแซม แม่พิมพ์แหวนจะแตกในระหว่างการใช้งาน
3) เมื่อเครื่องบดเม็ดมีข้อบกพร่อง เช่น แกนหลักของเครื่องบดเม็ดสั่น เป็นต้น
ข้อมูลติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค:
WhatsApp: +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
วันที่เผยแพร่: 25 มกราคม 2024










