โรงงานผลิตอาหารสัตว์ปีกในสาธารณรัฐเช็ก ลดความชื้นของเม็ดอาหารเหลือ 12.4% และค่า PDI เหลือ 96.1% ด้วยเครื่องทำความเย็นแบบไหลสวนทาง Hongyang SKLB

สาธารณรัฐเช็กเป็นหนึ่งในตลาดอาหารสัตว์และสัตว์ปีกที่เติบโตเต็มที่ในยุโรปกลาง จากข้อมูลของ FAOSTAT การผลิตเนื้อไก่ในประเทศแตะระดับ 160,000 ตันในปี 2024 ซึ่งสูงกว่าปีก่อนหน้าเล็กน้อย ในขณะที่ผลผลิตเนื้อสัตว์ปีกโดยรวมอยู่ที่ 173,000 ตัน(ที่มา: FAOSTAT, “การผลิตเนื้อสัตว์ปีกในสาธารณรัฐเช็ก,” กุมภาพันธ์ 2026)สำนักงานสถิติแห่งสาธารณรัฐเช็กบันทึกจำนวนไก่เนื้อที่ส่งโรงฆ่าสัตว์แปรรูปไว้ 28.4 ล้านตัว ในรายงานไตรมาสล่าสุด โดยมีปริมาณการผลิตเนื้อสัตว์ปีก 46,876 ตันในไตรมาสเดียว เพิ่มขึ้น 11.3% เมื่อเทียบกับปีที่แล้ว(ที่มา: สำนักงานสถิติแห่งสาธารณรัฐเช็ก รายงานการผลิตสัตว์).

ตลาดอาหารสัตว์สำเร็จรูปสะท้อนให้เห็นถึงความเติบโตเต็มที่นี้ มูลค่าการผลิตอาหารสัตว์แตะระดับ 36,090.7 ล้านโครนาเช็กในปี 2025 เพิ่มขึ้นจาก 35,475.8 ล้านโครนาเช็กในปี 2024(ที่มา: CEIC, “ผลผลิตทางการเกษตรของสาธารณรัฐเช็ก: มูลค่า: วัตถุดิบ: อาหารสัตว์” ข้อมูลจากสำนักงานสถิติแห่งสาธารณรัฐเช็ก)บริษัท De Heus ซึ่งเป็นบริษัทสัญชาติเนเธอร์แลนด์ ดำเนินกิจการโรงงานผลิตอาหารสัตว์อิสระที่ใหญ่ที่สุดในประเทศ โดยมีโรงงานผลิตอาหารสัตว์ตั้งอยู่ที่เมือง Marefy ใกล้กับ Bučovice และ Běstovice ใกล้กับ Choceň มีกำลังการผลิตประมาณ 300,000 ตันต่อปี เพื่อรองรับลูกค้าในอุตสาหกรรมสัตว์ปีก สุกร สัตว์เคี้ยวเอื้อง และสัตว์น้ำทั่วประเทศเช็ก สโลวาเกีย และฮังการี(ที่มา: De Heus สาธารณรัฐเช็ก, ข้อมูลบริษัท)energypetfood.com).

สำหรับโรงงานผลิตอาหารสัตว์ขนาดกลางในระดับภูมิภาค ความท้าทายในการดำเนินงานไม่ได้อยู่ที่การขยายธุรกิจอีกต่อไป แต่เป็นการสร้างความแตกต่างด้านคุณภาพในตลาดที่มีการรวมตัวกันและอยู่ภายใต้การกำกับดูแลของสหภาพยุโรป ผู้ประกอบการฟาร์มสัตว์ปีกในเช็กต้องการอาหารเม็ดที่มีความชื้นสม่ำเสมอ มีความทนทานที่คาดการณ์ได้ และมีอายุการเก็บรักษานานภายใต้สภาพอากาศที่อบอุ่นและชื้นซึ่งอาจเกิดขึ้นในไซโลเก็บรักษาในช่วงฤดูร้อน กระบวนการทำความเย็นหลังการอัดเม็ดจะเป็นตัวกำหนดว่าความต้องการเหล่านี้จะได้รับการตอบสนองหรือไม่

MORAVIA-FEED (ชื่อถูกปกปิดตามคำขอของลูกค้า) เป็นผู้ผลิตอาหารสัตว์ผสมสำเร็จรูปที่ดำเนินกิจการโดยครอบครัวในภูมิภาค Vysočina โดยจัดหาอาหารไก่เนื้อประมาณ 38,000 ตันต่อปีให้กับผู้ค้าปลีก 4 รายทั่วโมราเวีย โรงงานดำเนินการสายการผลิตเม็ดอาหาร 2 สาย โดยใช้เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน SZLH420 ที่กำลังการผลิตประมาณ 8-10 ตันต่อชั่วโมงต่อสาย ผลิตอาหารไก่เนื้อสำหรับระยะเริ่มต้น ระยะเจริญเติบโต และระยะสุดท้าย โดยมีระดับไขมันตั้งแต่ 3.5% (ระยะเริ่มต้น) ถึง 6.5% (ระยะสุดท้าย)

ก่อนปี 2025 โรงงานใช้ระบบระบายความร้อนแบบสายพานแนวนอนที่ติดตั้งในปี 2014 แต่ในช่วงปลายปี 2024 ทีมปฏิบัติการเริ่มพบปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำๆ สามประการ:

• ปริมาณความชื้นในฤดูร้อนเพิ่มสูงขึ้น:ความชื้นของเม็ดเชื้อเพลิงเฉลี่ยขณะขนส่งอยู่ที่ 14.6% ระหว่างเดือนมิถุนายนถึงสิงหาคม ปี 2024 ซึ่งสูงกว่าเป้าหมายภายในที่ 12.5% ​​การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการยืนยันว่าเครื่องทำความเย็นแนวนอนไม่สามารถลดความแตกต่างของความชื้นให้ต่ำลงได้อย่างสม่ำเสมอเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมสูงเกิน 28 องศาเซลเซียส(ที่มา: Feed Strategy, “คุณภาพเม็ดอาหาร: การทำความเย็นและการอบแห้ง”).
• เม็ดพลาสติกแตกเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน:เม็ดพลาสติกที่ออกจากแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิ 80–86 °C เข้าสู่กระแสลมแรง ทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ประมาณ 4–5% ค่า PDI เฉลี่ยอยู่ที่ 92.3% ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์ 95%
• การเรียกร้องค่าสินไหมทดแทนจากเชื้อราประจำไตรมาส:มีการส่งคืนเม็ดพลาสติก 3 ล็อตในไตรมาสที่ 2 และ 3 ของปี 2024 เนื่องจากพบการเจริญเติบโตของเชื้อรา(แหล่งที่มา:ซีพีเอสเอชซี.คอม“เทคโนโลยีเครื่องทำความเย็นแบบไหลสวนทาง: เหตุใดจึงมีความสำคัญต่อคุณภาพของเม็ดเชื้อเพลิง”.

ทีมงานด้านเทคนิคของ Hongyang เสนอให้ใช้เครื่องทำความเย็นแบบไหลสวนทาง SKLB8 โดยพิจารณาจากปริมาณการผลิตและข้อกำหนดของเม็ดแร่ของโรงงาน

3.1 ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์

3.2 เหตุใดจึงใช้ระบบไหลสวนทาง

หลักการไหลสวนทางช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันที่เกิดขึ้นเมื่ออากาศเย็นกระทบกับพื้นผิวเม็ดอาหารที่ร้อนโดยตรง รูปทรงเสาแปดเหลี่ยมช่วยแก้ปัญหา "จุดอับ" ที่มักพบในเครื่องทำความเย็นทรงสี่เหลี่ยม ทำให้มั่นใจได้ว่าการกระจายอากาศสม่ำเสมอ สำหรับอาหารไก่เนื้อระยะสุดท้ายที่มีไขมันสูง เวลาในการทำความเย็นที่ยาวนานขึ้นของ SKLB8 (8-10 นาที) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อดึงความชื้นภายในขึ้นมาที่พื้นผิวเพื่อให้สามารถกำจัดออกไปได้(แหล่งที่มา:ซีพีเอสเอชซี.คอม“เทคโนโลยีเครื่องทำความเย็นแบบไหลสวนทาง”.

SKLB8 เริ่มใช้งานในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2568 หลังจากทดสอบประสิทธิภาพเป็นเวลา 90 วัน ผลลัพธ์ที่ได้มีดังนี้:

4.1 การควบคุมความชื้นและอุณหภูมิ

อุณหภูมิทางออกของเม็ดพลาสติกคงที่ที่อุณหภูมิแวดล้อม +3 องศาเซลเซียสระดับความชื้นขณะขนถ่ายลดลงเหลือค่าเฉลี่ย 12 เดือน12.4%โดยมีค่าสัมประสิทธิ์ความแปรปรวน (CV) เพียง 0.5 เปอร์เซ็นต์ ในเดือนกรกฎาคม ปี 2025 (ที่อุณหภูมิแวดล้อม 31 องศาเซลเซียส) เครื่อง SKLB8 สามารถรักษาระดับความชื้นไว้ที่ 12.6% ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความเสถียรที่น่าทึ่งเมื่อเทียบกับรุ่นเก่าที่มีค่าความแปรปรวนตามฤดูกาลถึง 2.1 จุด

4.2 การเพิ่มคุณภาพของเม็ดอาหาร

PDI เพิ่มขึ้นจาก92.3% ถึง 96.1%ค่าปรับขณะขนถ่ายสินค้าลดลงจาก5.8% ถึง 1.9%—ลดลง 67% ที่สำคัญที่สุดคือ โรงงานแห่งนี้บันทึกผลประกอบการที่ดีขึ้นไม่มีสินค้าใดถูกส่งคืนจากลูกค้าเนื่องจากปัญหาเชื้อราตลอดช่วงไตรมาสที่ 2 และ 3 ของปี 2025

4.3 ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและการดำเนินงาน

การออกแบบดังกล่าวได้ถูกแปลเป็นลดลง 18%ประหยัดพลังงานจากพัดลมหลักได้ประมาณ 38,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี (ประมาณ 110,000 โครนาเช็ก) และลดการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่ลงได้ประมาณ 40%

เครื่องอัดเม็ดสามารถผลิตเม็ดที่มีเจลาติไนเซชันของแป้งสูงได้ แต่หากเม็ดที่ออกจากถังพักมีระดับความชื้นภายในไม่สม่ำเสมอ ประสิทธิภาพการทำงานในขั้นตอนถัดไปจะลดลง เม็ดที่มีความชื้นสูงกว่า 13.5% จะมีอัตราการเกิดเชื้อราสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด การออกแบบแบบไหลสวนทางช่วยแก้ปัญหานี้โดยการให้เวลาในการอยู่ในถังพักสม่ำเสมอ ทำให้เป็นมาตรฐานพื้นฐานสำหรับการผลิตที่คำนึงถึงคุณภาพในสภาพอากาศอบอุ่น

เครื่องทำความเย็น—กล่องที่ไม่น่าดึงดูดใจที่อยู่ท้ายสายการผลิต—มักเป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์โดยรวมของโรงงานจะตรงตามข้อกำหนดของผู้ประกอบระบบหรือไม่ เครื่องทำความเย็น SKLB8 ของ Hongyang ให้ประสิทธิภาพด้านความชื้นและ PDI ที่ตรงตามข้อกำหนดในสัญญาของผู้ประกอบระบบอย่างแม่นยำ การทำความเย็นเป็นกระบวนการสุดท้ายที่กำหนดคุณภาพของเม็ดเชื้อเพลิง เครื่องทำความเย็นที่เหมาะสมคือความแตกต่างระหว่างเม็ดเชื้อเพลิงที่ดูดีตอนขนส่งและเม็ดเชื้อเพลิงที่ใช้งานได้ดีตลอดการจัดเก็บและในฟาร์ม