เครื่องอัดเม็ดอาหารกุ้งพม่า: เครื่องปรับสภาพน้ำสองชั้นเพื่อความเสถียรของน้ำ | Hongyang

บทสรุปสำหรับผู้บริหาร

ประเทศ/ภูมิภาค: เมียนมาร์, สามเหลี่ยมปากแม่น้ำอิระวดี (เขตปะเถิน)
ลูกค้า: ผู้ผลิตอาหารสัตว์น้ำในท้องถิ่นที่ให้บริการฟาร์มกุ้งก้ามกรามดำ (Penaeus monodon) และกุ้งขาวแปซิฟิก (Litopenaeus vannamei)
อุปกรณ์หลัก: เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน SZLH420 พร้อมเครื่องปรับสภาพสองชั้น (สองขั้นตอน)
กำลังการผลิต: 2-3 ตัน/ชั่วโมง สำหรับอาหารกุ้ง (หัวฉีดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5, 1.8, 2.0 มม.)
การปรับสภาพ: ชั้นแรก 75-80 °C / ความชื้น 16-17%; ชั้นที่สอง 85-90 °C / ความชื้น 17.5-18%; ระยะเวลาคงสภาพรวมประมาณ 90 วินาที
คุณภาพเม็ดอาหารสัตว์: PDI 95-96% (Holmen 30 วินาที); ความคงตัวในน้ำ 3.5-4 ชั่วโมง; ผงละเอียด < 1.5%
ผลผลิตต่อวัน: 50-60 ตัน/วัน, ทำงาน 2 กะ
บริการและการสนับสนุน: การติดตั้งใช้งาน ณ สถานที่จริง การติดตามผลการใช้งาน 6 เดือน อะไหล่สำรองในพื้นที่ผ่านคลังสินค้ามัณฑะเลย์

บริบทตลาด: ความต้องการอาหารสัตว์น้ำในสามเหลี่ยมปากแม่น้ำอิระวดี

บริเวณสามเหลี่ยมปากแม่น้ำอิระวดี ซึ่งมีเมืองท่าปะเทินเป็นศูนย์กลาง เป็นแหล่งเพาะเลี้ยงกุ้งก้ามกรามดำ (Penaeus monodon) ที่สำคัญของเมียนมาร์ ข้อมูลของรัฐบาลที่เผยแพร่โดยสำนักข่าวซินหัวในเดือนกรกฎาคม 2567 ยืนยันว่าเมียนมาร์ตั้งเป้าที่จะปล่อยลูกกุ้งกว่า 40 ล้านตัวในปีงบประมาณ 2567-2568 โดยผลผลิตลูกกุ้งต่อปีจะเกิน 100 ล้านตัว ส่วนเกินจะนำไปสนับสนุนการเพาะเลี้ยงในบ่อเชิงพาณิชย์ทั่วบริเวณสามเหลี่ยมปากแม่น้ำอิระวดี เขตตะนินทาย และย่างกุ้ง ในด้านการส่งออก สหพันธ์ประมงเขตตะนินทายรายงานว่ามีการส่งออกกุ้งปานาเมย์ (กุ้งขาวแปซิฟิก) จำนวน 5,946 ตันภายในเดือนธันวาคมของปีงบประมาณ 2567-2568 โดยส่งแบบแช่แข็งไปยังญี่ปุ่น และแบบต้มไปยังจีน และประเทศกำลังดำเนินการอย่างแข็งขันเพื่อขยายการผลิตในน้ำกร่อยให้พ้นฤดูมรสุม

เมื่อเทียบกับการขยายตัวนี้แล้ว อุปทานอาหารสัตว์น้ำในท้องถิ่นกลับล้าหลัง รายงานอุตสาหกรรมโดย eFeedLink ในช่วงปลายปี 2552 ระบุว่ามีโรงงานผลิตอาหารปลา 26 แห่งกระจุกตัวอยู่ในย่างกุ้ง ปะเทิน มัณฑะเลย์ และเมืองรองอีกไม่กี่แห่ง แต่สิบปีต่อมา ส่วนของอาหารกุ้งยังคงพึ่งพาอาหารเม็ดที่ขนส่งทางรถบรรทุกจากประเทศไทยและเวียดนามเป็นส่วนใหญ่ ช่องว่างนี้เห็นได้ชัดเจนที่สุดที่ริมบ่อเลี้ยง: อาหารนำเข้ามีราคาสูง มาถึงตามกำหนดเวลาที่ไม่แน่นอน และมักมีการเปลี่ยนแปลงของค่า PDI และความคงตัวของน้ำเมื่อตู้คอนเทนเนอร์อยู่บนท้องถนนเป็นเวลาหลายสัปดาห์ สำหรับผู้ประกอบการในเขตสามเหลี่ยมปากแม่น้ำที่กล่าวถึงในกรณีนี้ ความผันผวนดังกล่าวเป็นเหตุผลที่ทำให้ต้องนำการผลิตอาหารเม็ดมาทำเองภายในบริษัท

ลูกค้า: กลุ่มฟาร์มกุ้งที่บูรณาการธุรกิจไปข้างหน้า

ลูกค้าเป็นกลุ่มธุรกิจเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำของครอบครัว ซึ่งดำเนินกิจการบ่อเลี้ยงกุ้งลายเสือดำประมาณ 120 เฮกตาร์รอบเมืองปะเทินมานานกว่าสิบห้าปี เจ้าของเป็นเกษตรกรรุ่นที่สอง เขาขายผลผลิตส่วนใหญ่ให้กับผู้ส่งออกอาหารทะเลในย่างกุ้ง และทำสัญญากับเกษตรกรรายย่อยอีก 40 เฮกตาร์ภายใต้ข้อตกลงการให้อาหารและรับซื้อผลผลิต ในช่วงต้นปี 2025 หลังจากที่อาหารกุ้งบดที่นำเข้าสูญเสียปริมาณไปมากกว่า 8% ระหว่างการขนส่งทางถนนจากย่างกุ้งไปยังปะเทินติดต่อกันสองรอบ กลุ่มธุรกิจจึงตัดสินใจติดตั้งสายการผลิตอาหารกุ้งของตนเอง ซึ่งมีขนาดเพียงพอสำหรับบ่อเลี้ยงของตนเองและยังสามารถรองรับการจัดส่งให้กับฟาร์มใกล้เคียงได้อีกด้วย

ข้อกำหนดเบื้องต้นที่ยื่นเสนอต่อซัพพลายเออร์ชาวจีนและยุโรปหลายราย คือ สายการผลิตอาหารสัตว์น้ำขนาด 2 ตันต่อชั่วโมง พารามิเตอร์คุณภาพที่ไม่สามารถต่อรองได้ ได้แก่ ดัชนีความคงทนของเม็ดอาหาร (PDI, Holmen 30 s) มากกว่า 95% บนแม่พิมพ์ขนาด 1.8 มม. ความคงตัวในน้ำมากกว่า 3 ชั่วโมงในน้ำทะเลนิ่งที่อุณหภูมิ 28 °C และความสามารถในการใช้งานสูตรอาหารกุ้ง ปลา และปู บนเครื่องปรับสภาพเดียวกันโดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนโครงสร้างครั้งใหญ่ระหว่างสูตรอาหาร ราคาเป็นเรื่องรอง

เหตุใดสารปรับสภาพผิวแบบสองชั้นจึงกลายเป็นข้อกำหนดที่สำคัญ

เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนส่วนใหญ่ในระดับ 1-5 ตัน/ชั่วโมง จะมาพร้อมกับเครื่องปรับสภาพแบบชั้นเดียว สำหรับอาหารสัตว์ปีกและปศุสัตว์ส่วนใหญ่ ห้องปรับสภาพแบบชั้นเดียวที่มีระยะเวลาการกักเก็บ 30-40 วินาทีก็เพียงพอแล้ว แต่สำหรับอาหารกุ้งนั้นไม่เพียงพอ ข้อมูลอ้างอิงในอุตสาหกรรมต่างเห็นพ้องต้องกันในเหตุผลทางกายภาพเดียวกัน คือ อาหารกุ้งมีส่วนผสมที่ความชื้น 17-18% และอุณหภูมิขาออก 85-90 °C ซึ่งสูงกว่าอาหารสัตว์ปีกอย่างมาก และการยึดเกาะขึ้นอยู่กับการเกิดเจลาตินของแป้งเกือบสมบูรณ์และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของโปรตีนบางส่วน ซึ่งในทางกลับกันต้องการความชื้นที่สูงกว่าและระยะเวลาการสัมผัสกับความร้อนที่นานกว่าที่เครื่องปรับสภาพแบบขั้นตอนเดียวจะให้ได้

เครื่องปรับสภาพแบบสองชั้นช่วยแก้ปัญหานี้ได้ในขนาดกะทัดรัด ห้องแรกทำหน้าที่เป็นเครื่องปรับสภาพเบื้องต้น: วัตถุดิบบดจะเข้าสู่เครื่องที่อุณหภูมิห้อง ไอน้ำจะถูกฉีดเข้าไปตามแนวแกนผ่านหัวฉีดหลายหัว และใบพัดกวนจะผลักดันวัตถุดิบไปข้างหน้าในขณะที่อุณหภูมิสูงขึ้นถึงประมาณ 75-80 °C และความชื้นถึง 16-17% ห้องที่สองทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการคงสภาพ/การบ่ม: ไม่มีการเติมไอน้ำเพิ่มเติม แต่ความเร็วในการกวนที่ช้าลงและเส้นทางเพลาที่ยาวขึ้นจะช่วยให้วัตถุดิบสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ร้อนและชื้นเป็นเวลาอีก 30-40 วินาที ผลักดันอุณหภูมิให้สูงถึง 85-90 °C และความชื้นถึง 17.5-18% เวลาที่อยู่ในเครื่องทั้งหมดอยู่ในช่วง 80-100 วินาที ซึ่งมากกว่าเครื่องแบบชั้นเดียวถึงสองเท่า ซึ่งเป็นเวลาที่สูตรอาหารกุ้งต้องการเพื่อให้ได้ค่า PDI มากกว่า 95%

ในระหว่างขั้นตอนการประมูล ลูกค้าได้ไปเยี่ยมชมซัพพลายเออร์คู่แข่งสามราย รายหนึ่งเสนอเครื่องปรับสภาพแบบชั้นเดียวในราคาที่ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด อีกรายเป็นแบรนด์จากยุโรปเสนอเครื่องปรับสภาพแบบชั้นเดียวที่มีอุปกรณ์ปรับสภาพภายนอก (โดยพื้นฐานแล้วคือถังสองใบต่อกันโดยมีท่อส่งผ่านระหว่างกัน) เครื่อง Hongyang SZLH420 ที่มีอุปกรณ์ปรับสภาพแบบสองชั้นในตัวเป็นแบบชิ้นเดียวที่ให้การปรับสภาพได้ถึง 90 วินาทีในโครงสร้างแบบครบวงจรเดียว ด้วยวงจร PLC เดียวและสถานีควบคุมเดียว การรวมระบบเข้าด้วยกันนี้ – และข้อเท็จจริงที่ว่าอุปกรณ์ปรับสภาพ รางป้อน และกรวยทั้งหมดทำจากสแตนเลสเพื่อทนต่ออากาศชายฝั่งปะเทินที่มีคลอไรด์สูง – เป็นปัจจัยตัดสินใจ

การกำหนดค่าอุปกรณ์และขั้นตอนการทำงาน

สายการผลิตขนาด 2-3 ตัน/ชั่วโมง ที่ส่งมอบให้กับเมืองปะเต็ง ประกอบด้วยรายการหลักดังต่อไปนี้:

การรับและการบด: เครื่องบดแบบค้อน SFSP ขนาด 55 กิโลวัตต์ (ตะแกรงขนาด 1.0-1.2 มิลลิเมตร สำหรับอาหารกุ้ง)
การบดและผสม: เครื่องผสมแบบใบพัดคู่เพลา ขนาด 1,000 ลิตร กำลัง 18.5 กิโลวัตต์ (เวลาผสม 90 วินาที ค่าสัมประสิทธิ์การแปรผัน <= 5%)
การปรับสภาพผม: เครื่องปรับสภาพผมแบบสองชั้น (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, คงสภาพประมาณ 90 วินาที)
การอัดเม็ด: เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน SZLH420 กำลังไฟ 110 กิโลวัตต์ (แม่พิมพ์ขนาด 1.5 / 1.8 / 2.0 มม.; กำลังการผลิต 2.5-3 ตัน/ชั่วโมง สำหรับแม่พิมพ์ขนาด 1.8 มม.)
ระบบระบายความร้อน: เครื่องระบายความร้อนแบบไหลสวนทาง SKLN (อุณหภูมิเม็ดเชื้อเพลิงลดลงจาก 88 °C เหลือ +5 °C ที่อุณหภูมิห้อง)
การบด: เครื่องบดลูกกลิ้ง SSLG25x170 กำลังไฟ 18.5 กิโลวัตต์ (บดให้ได้ขนาด 0.5-1.0 มิลลิเมตร สำหรับระยะตัวอ่อน)
การคัดแยกและบรรจุ: เครื่องคัดแยกแบบหมุน + เครื่องบรรจุถุงอัตโนมัติ (กำจัดอนุภาคละเอียด, ตัวเลือกถุงขนาด 25 / 40 กก.)

เครื่องปรับสภาพแบบสองชั้นใช้พื้นผิวสัมผัสสแตนเลสเกรดอาหาร การฉีดไอน้ำตามแนวแกน และใบพัดกวนแบบถอดได้รวดเร็ว วาล์วไอน้ำที่ควบคุมด้วย PLC จะปรับความดันในช่วง 2-4 บาร์ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ตั้งอุณหภูมิเป้าหมายบน HMI และตัวควบคุมจะปรับการไหลของไอน้ำทุกๆ สองวินาที เซ็นเซอร์ PT100 ที่ทางออกของห้องที่สองทำหน้าที่เป็นตัวอ้างอิงแบบวงปิด

การเริ่มดำเนินการและผลประกอบการเดือนแรก

บริษัท Hongyang ได้ส่งวิศวกรทดสอบระบบไปที่เมืองปะเทินเป็นเวลา 12 วัน สามวันแรกใช้ในการตรวจสอบการจ่ายไอน้ำจากหม้อไอน้ำชีวมวลขนาด 4 ตันของลูกค้า ปรับเทียบเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ และทดสอบการเดินเครื่องบดแบบไม่มีโหลด หกวันถัดมาใช้ในการทดลองผลิตอาหารสี่สูตร ได้แก่ อาหารกุ้งแบล็กไทเกอร์สำหรับเลี้ยงให้โต (โปรตีนดิบ 35%) อาหารกุ้งขาวสำหรับเลี้ยงให้โต (โปรตีนดิบ 28%) อาหารปูโคลน (โปรตีนดิบ 30%) และอาหารปลานิลลอยน้ำ (โปรตีนดิบ 20%) และปรับแรงดันไอน้ำและความเร็วใบพัดของแต่ละชั้นปรับสภาพสำหรับแต่ละสูตร สามวันสุดท้ายเป็นการส่งมอบงานให้กับผู้ปฏิบัติงาน ขั้นตอนการล็อกเอาต์-แท็กเอาต์ และการทดสอบ Holmen PDI ซึ่งทีม QC ของลูกค้าจะทำซ้ำทุกเดือน

การดำเนินงานแบบสองกะเต็มเดือนแรกให้ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้สำหรับอาหารกุ้งสำเร็จรูปประมาณ 1,500 ตัน:

อัตราการผลิตต่อชั่วโมง (แม่พิมพ์ขนาด 1.8 มม.): เป้าหมาย 2.0 ตัน/ชั่วโมง / ทำได้ 2.4 ตัน/ชั่วโมง
PDI, Holmen 30 วินาที: เป้าหมาย >= 95.0% / บรรลุผล 95.6%
ความเสถียรของน้ำในน้ำทะเลนิ่งที่อุณหภูมิ 28 °C: เป้าหมาย >= 3.0 ชั่วโมง / ทำได้ 3.6 ชั่วโมง
อุณหภูมิปรับสภาพอากาศ ช่องระบายอากาศชั้นที่ 2: เป้าหมาย 85-90 °C / ได้อุณหภูมิ 87.4 °C
ความชื้นหลังการทำความเย็น: เป้าหมาย <= 12.5% ​​/ ได้ผลลัพธ์ 12.1%
ปริมาณเศษผงในถุงสำเร็จรูป: เป้าหมาย <= 2.0% / ที่ได้จริง 1.4%
พลังงานจำเพาะ (โรงสี + เครื่องปรับสภาพ): เป้าหมาย <= 45 kWh/t / ผลลัพธ์ที่ได้ 42.8 kWh/t

เจ้าของฟาร์มรายงานว่าสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนในพฤติกรรมของสัตว์ในบ่อเลี้ยงภายในสองสัปดาห์แรก: เม็ดอาหารยังคงสภาพสมบูรณ์ตลอดช่วงเวลาให้อาหารสี่ชั่วโมง ความขุ่นในบ่อลดลงเนื่องจากมีเศษตะกอนปนเปื้อนลงในน้ำน้อยลง และอัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นเนื้อ (feed conversion ratio) ของอาหารสูตรแบล็กไทเกอร์ที่มีโปรตีน 35% ดีขึ้นจากประมาณ 1.55 (จากอาหารนำเข้าก่อนหน้านี้) เป็น 1.42 อย่างไรก็ตาม ผลประโยชน์ที่เห็นได้ชัดที่สุดคือด้านโลจิสติกส์: ลูกค้าหยุดสั่งอาหารฉุกเฉินจากรถบรรทุกของไทยเป็นรายสัปดาห์ และเริ่มวางแผนการผลิตให้สอดคล้องกับวงจรการทำฟาร์มของตนเอง ซึ่งช่วยลดสินค้าคงคลังสำรองลงประมาณ 8-10 วัน

บริการ อะไหล่ และสาขาในพื้นที่

สายการผลิตอาหารกุ้งที่หยุดทำงานในช่วงเวลาปล่อยกุ้งแวนนาเมย์ลงบ่อเลี้ยงนั้น ไม่ใช่สายการผลิตที่คุ้มค่า บริการของ Hongyang ในโครงการนี้รวมถึง การตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานตามกำหนดการทุก 6 เดือนโดยวิศวกรประจำภูมิภาคที่ประจำอยู่ที่ย่างกุ้ง ชุดอะไหล่ที่แนะนำ (ชุดลูกกลิ้ง 1 ชุด แม่พิมพ์วงแหวน 2 ชุด ใบพายกวน ตลับลูกปืน และชุดซีลมาตรฐาน) ที่จัดส่งไปพร้อมกับสายการผลิตและจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าของลูกค้าที่มัณฑะเลย์ และการตอบสนองตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับการสนับสนุนทางวิดีโอระยะไกลจากสำนักงานใหญ่ในมณฑลเจียงซู ชิ้นส่วนสึกหรอตามปกติจะถูกจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าที่มัณฑะเลย์เพื่อให้สามารถจัดส่งไปยังปะเทินได้ภายใน 36 ชั่วโมงทางบก

บทสรุป

กรณีศึกษาการติดตั้งระบบผลิตอาหารสัตว์น้ำที่ปะเทิน แสดงให้เห็นถึงรูปแบบที่พบเห็นได้ทั่วไปในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ตั้งแต่ปี 2023 เป็นต้นมา นั่นคือ ผู้ประกอบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำที่บูรณาการเทคโนโลยีไปข้างหน้า ซึ่งเบื่อหน่ายกับความแปรปรวนของอาหารสัตว์นำเข้า เลือกที่จะติดตั้งสายการผลิตอาหารสัตว์น้ำขนาดกะทัดรัดที่มีอุปกรณ์ครบครัน โดยที่ขั้นตอนการปรับสภาพได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับความเป็นจริงของสูตรอาหารกุ้งและปู ไม่ใช่สำหรับอาหารเม็ดสัตว์เลี้ยงทั่วไป เครื่องปรับสภาพสองชั้นที่รวมเข้ากับสายการผลิตแบบวงแหวนขนาด 2-3 ตันต่อชั่วโมง ในระดับนี้ เป็นวิธีที่คุ้มค่าที่สุดในการบรรลุค่า PDI 95% และความคงตัวในน้ำ 3 ชั่วโมง ซึ่งเป็นสิ่งที่ฟาร์มกุ้งต้องการอย่างแท้จริง สำหรับหงหยาง กรณีนี้ยืนยันว่าคลื่นแห่งการเติบโตครั้งต่อไปในตลาดอาหารสัตว์น้ำในภูมิภาคจะไม่ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตเม็ดอาหารสัตว์น้ำเพียงอย่างเดียว แต่ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการปรับสภาพที่กำหนดว่าเม็ดอาหารสัตว์น้ำเหล่านั้นจะอยู่รอดได้ตลอดการเดินทางจากถุงไปยังบ่อเลี้ยงหรือไม่