ผู้ผลิตสุกรชาวเอสโตเนียประสบความสำเร็จในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์จากอาหารสัตว์ได้ถึง 8% ด้วยเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน Hongyang

ฉัน"

บทสรุปสำหรับผู้บริหาร

ประเทศ: เอสโตเนีย
ประเภทลูกค้า: ฟาร์มสุกรครบวงจรขนาดกลาง (แม่สุกร 2,800 ตัว เลี้ยงตั้งแต่เกิดจนถึงขุน)
ประเภทอาหาร: อาหารสำเร็จรูปสำหรับสุกรขุน (ส่วนประกอบหลักคือ ข้าวโพด ข้าวบาร์เลย์ ข้าวสาลี และกากถั่วเหลือง)
อุปกรณ์: เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน Hongyang HYPM-508 พร้อมเครื่องปรับสภาพสองชั้น
ปริมาณผลผลิตอาหารสัตว์ต่อปี: 28,000 ตัน
ผลลัพธ์สำคัญ: ดัชนีคุณภาพอาหารสัตว์ (PDI) ดีขึ้นจาก 88.1% เป็น 96.3%; อัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นเนื้อลดลง 0.21 (ดีขึ้น 8%); ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านอาหารสัตว์ต่อปีได้ประมาณ 127,000 ยูโร

พื้นหลัง

ภาคอุตสาหกรรมสุกรของเอสโตเนียมีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง โดยจำนวนสุกรในประเทศเพิ่มขึ้นเป็น 283,600 ตัว และผลผลิตสุกรต่อปีเพิ่มขึ้นเป็น 42,100 ตันในปี 2024 ซึ่งเพิ่มขึ้น 6% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า โดยได้รับแรงหนุนจากทั้งความต้องการภายในประเทศและโอกาสในการส่งออกไปยังประเทศเพื่อนบ้านอย่างลัตเวียและลิทัวเนีย (สถิติเอสโตเนีย, 2025) สุกรยังคงเป็นแหล่งโปรตีนจากสัตว์ที่สำคัญที่สุดในอาหารของชาวเอสโตเนีย โดยบริโภคเฉลี่ย 42.4 กิโลกรัมต่อคน ซึ่งสูงกว่าเนื้อสัตว์ปีกที่ 27.2 กิโลกรัม และเนื้อวัวที่ 7.9 กิโลกรัม (Europe-Data.com, 2025)
อุตสาหกรรมอาหารสัตว์ผสมสำเร็จรูปของเอสโตเนียมีการรวมตัวกันอย่างมีนัยสำคัญในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา จากรายงานของ ERR News บริษัท Pro Grupp Invest ผู้ผลิตอาหารสัตว์รายใหญ่ที่สุดของประเทศ ได้สร้างโรงงานแห่งใหม่ขนาด 200,000 ตันในเขต Jågeva เสร็จสมบูรณ์ในปี 2024 ทำให้กำลังการผลิตรวมต่อปีเพิ่มขึ้นเป็น 330,000 ตัน ส่งผลให้เป็นหนึ่งในผู้ผลิตอาหารสัตว์รายใหญ่ที่สุดในภูมิภาคบอลติก ผู้นำในอุตสาหกรรมกล่าวว่า “เกษตรกรผู้เลี้ยงปศุสัตว์จำนวนมากได้หยุดผลิตอาหารสัตว์ในฟาร์มของตนเองแล้ว เนื่องจากไม่มีประสิทธิภาพ” และการผลิตในท้องถิ่นมักไม่สามารถรับประกัน “คุณภาพที่สม่ำเสมอ” หรือ “มาตรฐานความปลอดภัยทางชีวภาพ” ที่ผู้ผลิตอาหารสัตว์แบบครบวงจรในปัจจุบันคาดหวังได้
ภายใต้สถานการณ์ดังกล่าว ฟาร์มเลี้ยงสุกรขนาดกลางในภาคกลางของเอสโตเนีย ซึ่งมีแม่สุกร 2,800 ตัว และผลผลิตสุกรจำหน่ายประมาณ 42,000 ตัวต่อปี ต้องตัดสินใจครั้งสำคัญ: จะยังคงพึ่งพาอาหารผสมสำเร็จรูปที่ซื้อจากภายนอกซึ่งมีคุณภาพเม็ดอาหารไม่สม่ำเสมอต่อไป หรือจะลงทุนในสายการผลิตเม็ดอาหารในฟาร์มเพื่อให้สามารถควบคุมสูตรอาหาร ความสมบูรณ์ของเม็ดอาหาร และโครงสร้างต้นทุนได้โดยตรง

ความท้าทาย

ตลอดระยะเวลาห้าปีที่ผ่านมา โรงงานแห่งนี้ได้จัดหาอาหารสัตว์สำหรับขุนจากโรงงานผลิตอาหารสัตว์ในภูมิภาค และพบปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องสามประการ:
ความทนทานของเม็ดอาหารไม่สม่ำเสมอ การวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการของอาหารสัตว์ที่เข้ามาแสดงให้เห็นว่าค่า PDI มีความผันผวนระหว่าง 86% ถึง 90% โดยมีค่าเฉลี่ยอยู่ที่ 88.1% อนุภาคละเอียดในรางอาหารมักมีน้ำหนักเกิน 12% ซึ่งนำไปสู่พฤติกรรมการเลือกกินและการสูญเสียอาหาร
ความแปรปรวนของอัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นเนื้อ การเปรียบเทียบมาตรฐานภายในฟาร์มกับสุกรขุน 24 ชุดในช่วง 18 เดือน พบว่าอัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นเนื้อ (FCR) อยู่ในช่วง 2.68 ถึง 3.04 โดยมีค่าเฉลี่ย 2.86 นักโภชนาการของฟาร์มระบุว่าอย่างน้อย 40% ของความแปรปรวนนี้เกิดจากความไม่สม่ำเสมอของคุณภาพอาหารเม็ด ซึ่งสอดคล้องกับงานวิจัยของ Johnston et al. (1999) ที่แสดงให้เห็นว่าอาหารเม็ดช่วยเพิ่มอัตราส่วนการเพิ่มน้ำหนักต่อปริมาณอาหารที่บริโภคได้ 6-7% เมื่อเทียบกับอาหารบดในสุกรขุน
ต้นทุนอาหารสัตว์ที่เพิ่มสูงขึ้น ราคาอาหารสัตว์สำเร็จรูปในเอสโตเนียเฉลี่ยอยู่ที่ 285 ยูโรต่อตันสำหรับอาหารขุนในปี 2024 (IndexBox, 2026) และค่าใช้จ่ายด้านอาหารสัตว์ประจำปีของฟาร์มแห่งนี้สูงถึงเกือบ 4.2 ล้านยูโร ทุกๆ หนึ่งเปอร์เซ็นต์ของประสิทธิภาพการแปลงอาหาร (FCR) ที่ลดลง จะส่งผลให้ต้นทุนที่หลีกเลี่ยงได้เพิ่มขึ้นประมาณ 42,000 ยูโร
ทีมบริหารฟาร์มได้ประเมินสามทางเลือก ได้แก่ การยกระดับไปสู่สัญญาการผลิตแบบรับจ้างระดับพรีเมียมที่มีการรับประกันคุณภาพที่เข้มงวดกว่าเดิม การติดตั้งสายการผลิตอาหารเม็ดที่ผลิตในยุโรปในราคาประมาณ 380,000 ยูโร หรือการสำรวจหาซัพพลายเออร์อุปกรณ์จากเอเชียที่มีต้นทุนแข่งขันได้และมีผลงานที่พิสูจน์แล้วในสภาพแวดล้อมที่คล้ายคลึงกันในยุโรปเหนือ หลังจากเยี่ยมชมโรงงานผลิตอาหารสัตว์นมต้นแบบในลิทัวเนียที่ใช้เครื่องจักรของ Hongyang ทีมงานจึงเลือกทางเลือกที่สาม

โซลูชั่นของ Hongyang

ในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2568 บริษัท Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ได้ส่งมอบและติดตั้งสายการผลิตเม็ดอาหารสัตว์แบบครบวงจร ซึ่งมีเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน HYPM-508 เป็นหัวใจหลัก โดยมีโครงสร้างดังต่อไปนี้:
เครื่องอัดเม็ด รุ่น: HYPM-508 (มอเตอร์หลัก 132 กิโลวัตต์, เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวนอัดเม็ด 508 มม.)
แม่พิมพ์แหวน: เหล็กกล้าไร้สนิม X46Cr13, เส้นผ่านศูนย์กลางรู 4.0 มม., อัตราส่วนการอัด 1:10.5
ระบบปรับสภาพผม: ครีมนวดผมสองชั้น (ระยะเวลาในการคงสภาพ: 45–60 วินาที, อุณหภูมิ: 78–82°C)
อัตราการผลิต: 5.5–6.0 ตัน/ชั่วโมง สำหรับอาหารสุกรขุน
อุปกรณ์เสริม: เครื่องบดแบบค้อน Hongyang SFSP (75 กิโลวัตต์), เครื่องผสมแบบใบพัดคู่ (1,000 กก./ชุด), เครื่องทำความเย็นแบบไหลสวนทาง

การตัดสินใจทางเทคนิคสามประการพิสูจน์แล้วว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จของโครงการ:
เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์วงแหวนสำหรับวัตถุดิบจากแถบทะเลบอลติก อาหารสำหรับสุกรขุนในเอสโตเนียพึ่งพาข้าวบาร์เลย์ในท้องถิ่นเป็นอย่างมาก (35–40% ของส่วนผสม) ควบคู่ไปกับข้าวโพดและกากถั่วเหลืองที่นำเข้า ปริมาณเส้นใยในเปลือกข้าวบาร์เลย์สูงทำให้แม่พิมพ์วงแหวนสึกหรอเร็วขึ้น ทีมวิศวกรรมของ Hongyang จึงเลือกใช้แม่พิมพ์วงแหวนสแตนเลส X46Cr13 ที่ผ่านการชุบแข็งด้วยระบบสุญญากาศจนได้ความแข็ง HRC 54–56 ทำให้ได้ผลผลิต 8,500–9,000 ตันก่อนที่จะต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ ซึ่งเทียบได้กับประสิทธิภาพที่ได้จากการใช้อาหารที่มีข้าวโพดเป็นส่วนประกอบหลักในสภาพอากาศที่อบอุ่นกว่า
การปรับสภาพเพิ่มเติมสำหรับการเกิดเจลาตินของแป้ง ฤดูหนาวที่หนาวจัดของเอสโตเนียหมายความว่าอุณหภูมิแวดล้อมของเมล็ดธัญพืชอาจลดลงถึง -15°C ในระหว่างการเก็บรักษา เครื่องปรับสภาพแบบสองชั้น—ที่มีระยะเวลาการกักเก็บที่มีประสิทธิภาพ 45–60 วินาที และการฉีดไอน้ำที่ 4.5 บาร์—ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของมวลบดจะอยู่ที่ 78–82°C อย่างสม่ำเสมอที่ทางเข้าของหัวฉีด ทำให้ได้อัตราการเกิดเจลาตินของแป้ง 38–42% ซึ่งได้รับการยืนยันโดยกล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสงโพลาไรซ์ของหน้าตัดของเม็ดในระหว่างการทดลองใช้งาน
การจับคู่ค่าอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปที่แม่นยำ วิศวกรฝ่ายประยุกต์ใช้ของ Hongyang ได้ทำการทดลองในสถานที่จริงเป็นเวลาสามวัน โดยใช้สูตรวัตถุดิบจริงของฟาร์ม ทดสอบอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปที่ 1:9, 1:10.5 และ 1:12 อัตราส่วน 1:10.5 ให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความทนทานของเม็ด (96.3% PDI ตามวิธี Holmen) โดยไม่สิ้นเปลืองพลังงานมากเกินไป (19.2 kWh/ตัน ที่มอเตอร์เครื่องอัดเม็ด) อัตราส่วน 1:12 ช่วยเพิ่ม PDI เพียงเล็กน้อยเป็น 97.1% แต่เพิ่มการใช้พลังงานจำเพาะขึ้น 14% ซึ่งการวิเคราะห์ความไวต่อต้นทุนพลังงานของฟาร์มปฏิเสธ

ผลลัพธ์

หลังจากดำเนินการอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหกเดือน (มิถุนายน – พฤศจิกายน 2025) ระบบตรวจสอบประสิทธิภาพภายในของฟาร์มได้บันทึกผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:
——–: ———————
ค่าเฉลี่ย PDI (โฮลเมน): 88.1%
อัตราส่วนการแปลงอาหาร (FCR): 2.86
อัตราการเพิ่มน้ำหนักต่อวัน (ADG): 812 กรัม/วัน
ปริมาณเศษอาหารในเครื่องป้อนอาหาร: 12.4%
ระยะเวลาในการนำออกสู่ตลาด (30–120 กก.): 111 วัน
พลังงานจำเพาะของเครื่องอัดเม็ด: —
ค่าใช้จ่ายอาหารสัตว์ต่อปี (28,000 ตัน): 4,200,000 ยูโร

การปรับปรุงอัตราส่วนการแปลงอาหาร (FCR) ขึ้น 0.21 จุด—จาก 2.86 เป็น 2.65—ส่งผลให้ลดปริมาณอาหารสัตว์ที่ใช้ลงได้ 1,890 ตันต่อปี ในการผลิตสุกรเพื่อจำหน่ายในปริมาณเท่าเดิม โดยมีต้นทุนอาหารสัตว์เฉลี่ยที่ 285 ยูโรต่อตัน ซึ่งคิดเป็นเงินประหยัดโดยตรงประมาณ 127,000 ยูโรในปีแรกของการดำเนินงาน และคาดการณ์ระยะเวลาคืนทุนของอุปกรณ์จะต่ำกว่า 14 เดือน

ความคิดเห็นของลูกค้า

จาน แทมม์ ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของโครงการ สรุปประสบการณ์ที่ได้รับในรายงานการทบทวนโครงการดังนี้:
“เราประเมินอุปกรณ์จากสามทวีปก่อนที่จะเลือก Hongyang ปัจจัยสำคัญไม่ใช่ราคา แต่เป็นความเชี่ยวชาญทางเทคนิคด้านวิศวกรรมการใช้งาน พวกเขาใช้เวลาสามวันเต็มในฟาร์มของเราเพื่อทดสอบอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์วงแหวนกับสูตรส่วนผสมข้าวบาร์เลย์ของเรา ไม่มีซัพพลายเออร์รายอื่นใดที่ให้ความสำคัญกับการทดสอบในสถานที่มากขนาดนี้ หกเดือนต่อมา คุณภาพเม็ดอาหารดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับที่เราได้รับจากโรงงานเชิงพาณิชย์ และสุกรก็บอกเล่าเรื่องราวที่เหลือ: คอกสะอาดขึ้น เส้นกราฟการเจริญเติบโตคงที่มากขึ้น และใช้เวลาน้อยลงห้าวันในการถึงน้ำหนักที่พร้อมจำหน่าย”
แทมม์กล่าวว่า นับตั้งแต่นั้นมา การดำเนินงานดังกล่าวได้แนะนำเครื่องผลิตอาหารสัตว์ Hongyang ให้แก่เพื่อนบ้านที่มีแม่สุกร 1,500 ตัว ซึ่งประสบปัญหาเรื่องความสม่ำเสมอของเม็ดอาหารสัตว์เช่นเดียวกัน และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในช่วงฤดูหนาวของทะเลบอลติก ซึ่งอุณหภูมิแวดล้อมลดลงต่ำกว่า -20°C ในเดือนกุมภาพันธ์ 2026 นั้น เกินความคาดหมาย

บทสรุป

กรณีศึกษาจากเอสโตเนียแสดงให้เห็นว่า ผู้ประกอบการฟาร์มสุกรขนาดกลางในตลาดพัฒนาแล้วของยุโรปสามารถปรับปรุงการดำเนินงานได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการลงทุนในการผลิตอาหารเม็ดในฟาร์มด้วยเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนที่มีการออกแบบอย่างดี เครื่อง HYPM-508 ของ Hongyang ให้ผลลัพธ์ที่วัดได้ว่าช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้อาหารได้ถึง 8% ผ่านสามเสาหลัก ได้แก่ โลหะวิทยาที่เหมาะสมกับวัตถุดิบในภูมิภาค การปรับสภาพเพิ่มเติมเพื่อการเกิดเจลาตินของแป้งในสภาพอากาศหนาวเย็น และการเลือกอัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์อย่างแม่นยำซึ่งได้รับการยืนยันจากการทดลองในสถานที่จริง
เนื่องจากต้นทุนอาหารสัตว์ยังคงคิดเป็น 60-70% ของค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการผลิตสุกรทั่วภูมิภาคบอลติก เศรษฐศาสตร์ของการควบคุมคุณภาพอาหารเม็ดจึงเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตที่จริงจังไม่อาจมองข้ามได้อีกต่อไป ความมุ่งมั่นของ Hongyang ในด้านวิศวกรรมระดับประยุกต์ ไม่ใช่แค่การจัดหาอุปกรณ์ ทำให้บริษัทเป็นพันธมิตรที่น่าเชื่อถือสำหรับฟาร์มปศุสัตว์ในยุโรปที่ต้องการลดอัตราส่วนต้นทุนอาหารสัตว์ต่อผลผลิต
แหล่งข้อมูล: สำนักงานสถิติเอสโตเนีย (สถิติการผลิตเนื้อสัตว์ปี 2025); Europe-Data.com (การวิเคราะห์การบริโภคเนื้อสัตว์ของเอสโตเนียปี 2025); ERR News (รายงานโรงงานผลิตอาหารสัตว์ Pro Grupp Invest ปี 2024); IndexBox (การวิเคราะห์ตลาดอาหารสัตว์ของเอสโตเนียปี 2026); Johnston et al., Asian-Australasian Journal of Animal Sciences 12(4): 558–564, 1999 (ผลกระทบของการปรับสภาพเม็ดอาหารต่อประสิทธิภาพการเจริญเติบโตของสุกร) ชื่อลูกค้าและข้อมูลการดำเนินงานเฉพาะนำเสนอโดยได้รับอนุญาต ข้อมูลประสิทธิภาพของอุปกรณ์ Hongyang อ้างอิงจากบันทึกการทดลองใช้งานและบันทึกการดำเนินงานหกเดือน