ข่าว - การปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์วงแหวนของเครื่องบดย่อย

การปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์วงแหวนของเครื่องบดย่อยเป็นส่วนสำคัญในการใช้งานเครื่องบดย่อยหากการปรับช่องว่างสมเหตุสมผล เครื่องบดย่อยจะมีผลผลิตสูง สิ้นเปลืองพลังงานต่ำ คุณภาพของอนุภาคดี การสึกหรอของลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์แหวนต่ำ และอายุการใช้งานยาวนาน

เครื่องบดย่อยไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ ไม่รับประกันคุณภาพของอนุภาค และหากช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์วงแหวนเล็กเกินไป มันจะสึกหรออย่างรุนแรง และอาจส่งผลให้แม่พิมพ์แหวนแตกได้สิ่งนี้ทำให้เกิดความต้องการสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องบดย่อยซึ่งจำเป็นต้องมีความรู้มากมายเกี่ยวกับการปรับลูกกลิ้งแรงดันเพื่อลดผลกระทบของปัจจัยที่ไม่แน่นอนที่เกิดจากการปฏิบัติงานของมนุษย์ และยังช่วยลดความเข้มข้นในการทำงานของมนุษย์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

เทคโนโลยีการปรับอัตโนมัติสำหรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์วงแหวนได้เกิดขึ้นแล้ว

การปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์วงแหวนของเครื่องบดย่อย (1)

หลักการทางเทคนิค:

ระบบส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบการทำงานของถังน้ำมัน เซ็นเซอร์มุม และระบบควบคุม PLCฟังก์ชั่นของระบบการทำงานของกระบอกสูบน้ำมันคือการดันลูกกลิ้งแรงดันให้หมุนตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกา แม้ว่าช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์วงแหวนจะเพิ่มขึ้นหรือลดลงก็ตาม

ฟังก์ชั่นของเซ็นเซอร์มุมคือการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงมุมของลูกกลิ้งแรงดันและส่งสัญญาณการเปลี่ยนแปลงไปยังระบบควบคุม PLCระบบควบคุม PLC มีหน้าที่แปลงการเปลี่ยนแปลงมุมของลูกกลิ้งแรงดันเป็นการเปลี่ยนแปลงขนาดของช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์วงแหวน และเปรียบเทียบกับค่าช่องว่างที่ตั้งไว้เพื่อกำหนดทิศทางและขนาดของ ระบบการทำงานของถังน้ำมันจนกระทั่งช่องว่างจริงและช่องว่างที่ตั้งไว้สอดคล้องกันภายในช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต

ข้อดีทางเทคนิค:

หน้าจอสัมผัสในสถานที่ทำหน้าที่เป็นอินเทอร์เฟซแบบโต้ตอบ ทำให้ง่ายต่อการใช้งาน

ลดการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ ลดการสึกหรอของลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์แหวน ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

ลดความต้องการไฟฟ้า ลดการหยุดทำงาน และประหยัดเวลาและต้นทุน

ความแม่นยำในการปรับสูง สามารถควบคุมข้อผิดพลาดของช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์แหวนได้ภายใน ± 0.1 มม.

สามารถปรับได้ตลอดเวลาในระหว่างการทำงานของเครื่องบดย่อย ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในการทำงานอย่างมาก และลดความเข้มของแรงงาน

ไม่มีน้ำมันหล่อลื่น เพิ่มความปลอดภัยในการป้อน