ผู้ผลิตอาหารสุกรชาวโรมาเนียรักษาอัตรากำไรไว้ได้ด้วยเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน Hongyang ท่ามกลางต้นทุนวัตถุดิบที่เพิ่มสูงขึ้น

ผู้ผลิตอาหารสัตว์ผสมขนาดกลางของโรมาเนียที่จัดจำหน่ายให้กับฟาร์มสุกรเชิงพาณิชย์ในภูมิภาคบานัต ได้เปลี่ยนเครื่องอัดเม็ดแบบเก่าจากยุโรปเป็นเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนรุ่น HYPM ของ Hongyang ในช่วงปลายปี 2024 ภายในหกเดือนหลังจากเริ่มใช้งาน เครื่องอัดเม็ดนี้สามารถผลิตอาหารสุกรขุนมาตรฐาน (ขนาดเม็ด 3.5 มม.) ได้อย่างเสถียรที่ 12 ตันต่อชั่วโมง โดยมีดัชนีความคงทนของเม็ดอาหาร (PDI) สูงกว่า 96% อย่างสม่ำเสมอ และลดการใช้พลังงานต่อตันของอาหารสำเร็จรูปได้อย่างเห็นได้ชัด ในขณะที่ผู้ผลิตปศุสัตว์ในโรมาเนียต้องเผชิญกับต้นทุนอาหารสัตว์ที่คิดเป็นสัดส่วนสูงถึง 65% ของค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานทั้งหมด ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของสายการผลิตเม็ดอาหารจึงกลายเป็นปัจจัยสำคัญในการรักษาความสามารถในการแข่งขันในระดับฟาร์ม

ภาพรวมตลาดอาหารสุกรในโรมาเนีย: แรงกดดันด้านกำไรและความจำเป็นของอุปกรณ์

ภาคอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ผสมสำเร็จรูปของโรมาเนียกำลังเผชิญกับแรงกดดันอย่างมาก จากข้อมูลของ Eurostat ที่อ้างอิงโดย InfoFerma ซึ่งเป็นสื่อสิ่งพิมพ์ด้านอุตสาหกรรม ระบุว่า ราคาข้าวโพดและข้าวบาร์เลย์ ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักในอาหารสุกร เพิ่มขึ้น 18% ระหว่างปี 2023 และ 2024 ในขณะที่ต้นทุนโดยรวมของโภชนาการสัตว์เพิ่มขึ้น 25% สถาบันสถิติแห่งชาติ (INS) บันทึกว่าค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของฟาร์มปศุสัตว์โรมาเนียเพิ่มขึ้น 14% ในช่วงเวลาเดียวกัน เนื่องจากอาหารสัตว์คิดเป็นสัดส่วนถึง 65% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมดในภาคสุกร ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นทุก ๆ หนึ่งเปอร์เซ็นต์ในโรงงานผลิตอาหารสัตว์จึงส่งผลโดยตรงต่ออัตราการรอดชีวิต

อุตสาหกรรมสุกรของโรมาเนียมีขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับมาตรฐานของยุโรปตะวันออก ประเทศนี้เป็นที่ตั้งของฟาร์มสุกรแบบครบวงจรที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในยุโรป นั่นคือ Comtim Romania ซึ่งเป็นบริษัทในเครือ Smithfield ที่ลงทุนไปกว่า 600 ล้านดอลลาร์สหรัฐตั้งแต่ปี 2004 ในฟาร์มที่ทันสมัย ​​โรงงานผลิตอาหารสัตว์ผสม และโรงงานแปรรูป ตลาดมีการบริโภคอาหารสัตว์อุตสาหกรรมมากกว่า 4 ล้านตันต่อปี โดยความต้องการเพิ่มขึ้นโดยเฉพาะในกลุ่มสัตว์ปีกและสุกร สำหรับผู้ผลิตอาหารสัตว์ระดับกลางที่ให้บริการเครือข่ายฟาร์มในภูมิภาค ความสามารถในการส่งมอบอาหารเม็ดที่มีคุณภาพสม่ำเสมอในราคาที่แข่งขันได้นั้นไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นเงื่อนไขสำคัญในการดำเนินธุรกิจ

ด้วยเหตุนี้ โรงงานผลิตอาหารสัตว์ในบานัต ซึ่งผลิตอาหารผสมประมาณ 80,000 ตันต่อปี สำหรับฟาร์มเลี้ยงสุกรขุนทั่วภาคตะวันตกของโรมาเนีย จึงเริ่มประเมินสายการผลิตเม็ดอาหารสัตว์ในช่วงต้นปี 2024 เครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ที่มีอยู่เดิม ซึ่งเป็นเครื่องจักรยี่ห้อจากยุโรปที่ใช้งานมานานกว่าทศวรรษ มีอัตราการผลิตที่ไม่สม่ำเสมอ โดยมีอัตราการผลิตผันผวนระหว่าง 9 ถึง 11 ตันต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุดิบ และผลิตเม็ดอาหารสัตว์ที่มีค่า PDI ที่บางครั้งต่ำกว่า 92% ซึ่งนำไปสู่การร้องเรียนจากฟาร์มลูกค้าเกี่ยวกับการมีเศษผงมากเกินไปในอาหารสัตว์ที่ส่งมอบ

การตัดสินใจประเมินโซลูชันแม่พิมพ์วงแหวนจากประเทศจีน

ทีมวิศวกรรมของโรงงานได้พิจารณาเลือกเครื่องจักรทดแทนจากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงในยุโรปเป็นอันดับแรก อย่างไรก็ตาม ระยะเวลารอคอยที่เกินหกเดือนและต้นทุนการลงทุนที่ยากจะหาเหตุผลมาสนับสนุนได้ในสภาวะตลาดที่มีกำไรต่ำ ทำให้ต้องมองหาทางเลือกอื่นที่กว้างขึ้น ผ่านทางผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ที่ดำเนินงานในภาคอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ของยุโรปกลางและยุโรปตะวันออก ทีมงานได้รู้จักกับ Hongyang Feed Machinery ผู้ผลิตชาวจีนที่เชี่ยวชาญด้านเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนและชิ้นส่วนเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนมาตั้งแต่ปี 2549

ข้อเสนอของ Hongyang นั้นตรงไปตรงมา: เครื่องอัดเม็ดที่สร้างขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์วงแหวนและชุดลูกกลิ้งที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำ โดยเน้นที่คุณภาพของวัสดุและความสม่ำเสมอในการผลิตมากกว่าการโฆษณาชวนเชื่อ แม่พิมพ์วงแหวนของบริษัทนั้นผลิตด้วยเครื่อง CNC แบบห้าแกน ใช้การอบชุบด้วยความร้อนในเตาสุญญากาศเพื่อให้มีความแข็งสม่ำเสมอ และผ่านการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคในแต่ละชิ้นงานก่อนการกลึง นี่คือรายละเอียดทางเทคนิคที่ตรงใจวิศวกรซ่อมบำรุงที่ใช้เวลาหลายปีในการจัดการการสึกหรอและการเปลี่ยนแม่พิมพ์

ฝ่ายบริหารของโรงงานผลิตอาหารสัตว์มีความคิดที่รอบคอบ พวกเขาขอข้อมูลอ้างอิงจากโรงงานที่มีลักษณะคล้ายคลึงกัน และได้รับข้อมูลปริมาณการผลิตและดัชนีชี้วัดผลผลิต (PDI) จากผู้ผลิตอาหารสุกรในประเทศเพื่อนบ้านในสหภาพยุโรป (โดยได้รับความยินยอมจากลูกค้า) ข้อมูลแสดงให้เห็นถึงผลผลิตที่คงที่ 11.5–12 ตันต่อชั่วโมง บนแม่พิมพ์ขนาด 3.5 มม. สำหรับอาหารสุกรขุน เป็นระยะเวลา 18 เดือน โดยอายุการใช้งานของแม่พิมพ์วงแหวนเกิน 6,000 ชั่วโมงก่อนที่จะต้องทำการปรับสภาพใหม่ ตัวเลขเหล่านี้สอดคล้องกับสิ่งที่โรงงาน Banat ต้องการ เครื่องอัดเม็ดแบบแม่พิมพ์วงแหวน HYPM508 ได้รับการสั่งซื้อในช่วงกลางปี ​​2024 และเริ่มใช้งานในเดือนพฤศจิกายน

การทดสอบระบบและประสิทธิภาพ: ข้อมูลหกเดือน

ผู้จัดการโรงงานอธิบายกระบวนการเดินเครื่องว่า “ราบรื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้” ทีมงานด้านเทคนิคของ Hongyang ซึ่งประจำอยู่ที่โรงงานเป็นเวลาสามวัน ได้ดำเนินการเรื่องการจัดแนว การทดสอบการทำงานของแม่พิมพ์ และการปรับเทียบพารามิเตอร์เบื้องต้น ผลิตภัณฑ์ล็อตแรกของโรงสี ซึ่งเป็นอาหารสุกรขุนสูตรมาตรฐานที่ใช้ข้าวโพดและกากถั่วเหลืองเป็นส่วนประกอบหลัก โดยมีส่วนผสมของรำข้าวสาลี 15% สามารถผลิตได้ 11.8 ตันต่อชั่วโมงภายในสี่ชั่วโมงหลังจากการเดินเครื่อง

เมื่อสิ้นสุดเดือนแรกของการดำเนินงาน เครื่องบดสามารถทำงานได้อย่างสม่ำเสมอที่อัตรา 12.0–12.3 ตันต่อชั่วโมง โดยใช้สูตรเดิม และภาระของมอเตอร์คงที่อยู่ที่ประมาณ 88% ของกำลังการผลิตที่กำหนด ซึ่งทำให้มีพื้นที่เหลือสำหรับสูตรที่เข้มข้นขึ้นหรือการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบตามฤดูกาล ซึ่งเป็นระยะเผื่อที่ทีมผลิตได้ร้องขอเป็นพิเศษ เนื่องจากคุณภาพของธัญพืชในโรมาเนียมีความผันแปรในแต่ละปี

ตัวชี้วัดคุณภาพเม็ดอาหารสัตว์ดึงดูดความสนใจจากแผนกประกันคุณภาพของโรงงานทันที ค่า PDI ที่วัดโดยใช้เครื่องทดสอบ Holmen NHP100 (วิธีมาตรฐาน 30 วินาที) มีความเสถียรที่ 96.3% โดยเฉลี่ยจากตัวอย่าง 120 ชุดที่สุ่มตรวจในช่วงหกเดือน ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของชุดตัวอย่างเหล่านี้อยู่ที่ 0.7 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งถือว่าแคบมาก แสดงให้เห็นว่าความทนทานของเม็ดอาหารสัตว์ไม่เพียงแต่สูง แต่ยังคาดการณ์ได้อีกด้วย ปริมาณผงละเอียดในอาหารสัตว์สำเร็จรูปที่สถานีบรรจุถุงวัดได้ต่ำกว่า 1.5% อย่างสม่ำเสมอ เมื่อเทียบกับ 3-5% ภายใต้เครื่องจักรเดิม

นักโภชนาการสุกรของลูกค้าสังเกตเห็นประโยชน์ที่คาดไม่ถึงอย่างหนึ่ง นั่นคือ ความสม่ำเสมอในการกินอาหารทั่วทั้งเครือข่ายฟาร์มดีขึ้น “เมื่อสุกรได้รับอาหารที่มีลักษณะทางกายภาพสม่ำเสมอ ไม่แตกต่างกันระหว่างแต่ละคันรถในแง่ของความแข็งและความละเอียดของเม็ดอาหาร รูปแบบการกินอาหารก็จะคงที่ ซึ่งเป็นสิ่งที่ปรากฏให้เห็นในข้อมูลอัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นน้ำหนักตัวตลอดวงจรการเลี้ยง” นักโภชนาการอธิบายในการตรวจสอบรายไตรมาส แม้ว่าทีมงานของโรงงานจะระมัดระวังที่จะไม่ระบุว่าการปรับปรุงอัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นน้ำหนักตัวเกิดจากการเปลี่ยนแปลงการผลิตเม็ดอาหารเพียงอย่างเดียว เนื่องจากมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพในฟาร์ม แต่ความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพเม็ดอาหารที่สม่ำเสมอและความคงที่ของการกินอาหารนั้นถือเป็นผลกำไรในการดำเนินงานที่มีความหมาย
ลูกเต๋าแหวนคือหัวใจสำคัญของเรื่องราว

ตัวแม่พิมพ์วงแหวนเองก็สมควรได้รับความสนใจ Hongyang ผลิตแม่พิมพ์ขนาด 3.5 มม. × 75 มม. สำหรับงานนี้ โดยใช้วัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด X46Cr13 ซึ่งเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมแบบมาร์เทนซิติกที่มีปริมาณคาร์บอนประมาณ 0.46% ซึ่งให้ความสมดุลระหว่างความแข็ง (โดยทั่วไปอยู่ที่ HRC 52–55 หลังการอบชุบความร้อน) และความเหนียว การเลือกใช้วัสดุนี้สะท้อนถึงข้อแลกเปลี่ยนทางวิศวกรรมเฉพาะอย่างหนึ่ง กล่าวคือ เหล็กกล้าเครื่องมือที่มีคาร์บอนสูงกว่าสามารถให้ความแข็งได้มากกว่า แต่มีความเสี่ยงที่จะเปราะภายใต้แรงกระแทกซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของการอัดเม็ดอาหารสุกร โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสูตรอาหารมีส่วนผสมที่มีเส้นใย เช่น รำข้าวสาลีหรือกากเมล็ดทานตะวัน (ซึ่งทั้งสองอย่างนี้พบได้ทั่วไปในอาหารสุกรของโรมาเนีย)

รูปทรงของรูในแม่พิมพ์ถูกออกแบบโดยมีลักษณะการอัดแบบค่อยเป็นค่อยไป: ส่วนทางเข้าที่เรียวเพื่อนำวัตถุดิบที่ผ่านการปรับสภาพแล้วเข้าสู่โซนการอัด ส่วนที่เป็นทรงกระบอกสำหรับการขึ้นรูปเม็ด และส่วนที่ระบายออกเพื่อลดแรงดันย้อนกลับและลดการใช้พลังงานในระหว่างการดีดออก ลักษณะนี้ไม่ใช่เอกลักษณ์เฉพาะของ Hongyang—แต่เป็นหลักการออกแบบแม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ดที่เป็นที่ยอมรับ—อย่างไรก็ตาม ความสม่ำเสมอในการผลิตรูทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยทีมคุณภาพของโรงงานโดยใช้เกจวัดแบบผ่าน/ไม่ผ่านในระหว่างการตรวจสอบก่อนการติดตั้ง

หลังจากใช้งานไปหกเดือนและประมาณ 3,200 ชั่วโมง แม่พิมพ์แสดงให้เห็นการสึกหรอที่สม่ำเสมอโดยไม่มีร่องรอยการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ การแตกร้าว หรือการเป็นหลุม ผู้จัดการโรงงานคาดการณ์อายุการใช้งานอย่างน้อย 7,000 ชั่วโมงก่อนที่จะต้องทำการซ่อมแซมใหม่ โดยอิงจากการวัดอัตราการสึกหรอที่ได้จากการตรวจสอบเมื่อครบ 3,000 ชั่วโมง หากการคาดการณ์นี้เป็นจริง จะทำให้ต้นทุนต่อตันของวัตถุดิบสำเร็จรูปของแม่พิมพ์ต่ำกว่าค่าเฉลี่ยในอดีตของโรงงานอย่างมาก

พลังงานและต้นทุน: ตัวเลขที่สำคัญ

การใช้พลังงานเป็นต้นทุนผันแปรที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตเม็ดอาหารสัตว์ และเป็นตัวชี้วัดที่ผู้ควบคุมด้านการเงินของโรงงานบานัตจับตามองอย่างใกล้ชิดที่สุด ภายใต้เครื่องจักรเดิม การใช้พลังงานของมอเตอร์เครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์เฉลี่ยอยู่ที่ 19.2 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันของอาหารสัตว์สำเร็จรูป หลังจากปรับพารามิเตอร์การทำงานของโรงงานหงหยางให้เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การปรับอุณหภูมิการปรับสภาพไอน้ำเป็น 78 องศาเซลเซียส และความเร็วของหัวฉีดให้ตรงกับลักษณะการไหลของอาหารสัตว์ การใช้พลังงานเฉลี่ยลดลงเหลือ 17.1 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ซึ่งลดลงประมาณ 11%

ด้วยปริมาณการผลิตอาหารสุกรอัดเม็ดปีละ 55,000 ตัน (ส่วนที่เหลือของผลผลิต 80,000 ตันของโรงงานเป็นอาหารบดสำหรับแม่สุกรพันธุ์) การประหยัดพลังงาน 2.1 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันนี้ เทียบเท่ากับการประหยัดพลังงานประมาณ 115,500 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี ที่ราคาไฟฟ้าเฉลี่ยในภาคอุตสาหกรรมของโรมาเนียประมาณ 0.13 ยูโรต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง (ข้อมูล Eurostat ปี 2024) การประหยัดพลังงานต่อปีจะมีมูลค่าประมาณ 15,000 ยูโร แม้ว่าการประหยัดพลังงานนี้จะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมหาศาล แต่ก็ช่วยเพิ่มกำไรต่อตันของโรงงานได้อย่างมีนัยสำคัญ ในช่วงเวลาที่ผู้ผลิตอาหารสัตว์ในโรมาเนียกำลังเผชิญกับต้นทุนวัตถุดิบที่เพิ่มสูงขึ้นอย่างมาก

มิติของหงหยาง: กรณีศึกษานี้สะท้อนอะไรบ้าง

กรณีศึกษาชิ้นนี้ไม่ได้นำเสนอในฐานะเรื่องราวความสำเร็จที่เกิดขึ้นเพียงลำเดียว แต่สะท้อนให้เห็นถึงรูปแบบที่เกิดขึ้นในตลาดอาหารสัตว์หลายแห่งที่เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนของ Hongyang ถูกนำไปใช้ นั่นคือ การมุ่งเน้นไปที่พื้นฐานการผลิต ได้แก่ คุณภาพของวัสดุ การผลิตที่แม่นยำ และความสม่ำเสมอของกระบวนการ ซึ่งส่งผลให้ได้อุปกรณ์ที่มีความน่าเชื่อถือโดยไม่ต้องโฆษณาเกินจริง

บริษัท Hongyang Feed Machinery ตั้งอยู่ที่เมือง Liyang มณฑล Jiangsu ประเทศจีน เป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์วงแหวนโดยเฉพาะมาตั้งแต่ปี 2006 บริษัทฯ ดำเนินงานด้วยเครื่องเจาะปืน CNC ห้าแกน เตาอบสุญญากาศ และศูนย์เจาะหลายสถานี ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่เน้นความสม่ำเสมอมากกว่าความเร็ว ชิ้นงานแม่พิมพ์วงแหวนแต่ละชิ้นจะได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคก่อนการกลึง ซึ่งเป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่เป็นมาตรฐานในการผลิตด้านการบินและอวกาศและยานยนต์ แต่ไม่ค่อยพบเห็นในการผลิตอุปกรณ์อาหารสัตว์ทั่วไป ผลิตภัณฑ์ของบริษัทฯ ครอบคลุมแม่พิมพ์วงแหวนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. ถึง 600 มม. ชุดลูกกลิ้ง เปลือกลูกกลิ้ง และเครื่องอัดเม็ดแบบครบวงจร ซึ่งเข้ากันได้กับแบรนด์เครื่องอัดเม็ดชั้นนำของยุโรปและนานาชาติ

ประสบการณ์ของโรงงาน Banat กับ Hongyang สะท้อนให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงในวงกว้างในตลาดอุปกรณ์ผลิตอาหารสัตว์ทั่วโลก นั่นคือ ความเต็มใจที่เพิ่มขึ้นของผู้ผลิตอาหารสัตว์ในยุโรปที่คำนึงถึงต้นทุน ในการประเมินอุปกรณ์จากจีนโดยพิจารณาจากคุณสมบัติทางเทคนิคมากกว่าประเทศต้นกำเนิด เมื่อเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนสามารถแสดงให้เห็นถึงกำลังการผลิตที่คงที่ คุณภาพเม็ดอาหารที่สม่ำเสมอ การใช้พลังงานที่ยอมรับได้ และการสนับสนุนทางเทคนิคที่ตอบสนองได้ดี การคำนวณการจัดซื้อจึงกลายเป็นเรื่องของความเหมาะสมมากกว่าอุดมการณ์

บทเรียนเชิงปฏิบัติการสำหรับโรงงานผลิตอาหารสัตว์

จากการดำเนินการครั้งนี้ มีข้อมูลเชิงลึกด้านการปฏิบัติงานหลายประการที่อาจเป็นประโยชน์สำหรับผู้ผลิตอาหารสัตว์รายอื่น ๆ ที่กำลังพิจารณาการอัปเกรดสายการผลิตเม็ดอาหารสัตว์:

ข้อกำหนดของแม่พิมพ์มีความสำคัญมากกว่าที่โรงงานผลิตอาหารสัตว์ส่วนใหญ่คิด ทีมงานของบานัตตัดสินใจร่วมมือกับวิศวกรฝ่ายประยุกต์ใช้ของหงหยางในเรื่องรูปทรงของรูแม่พิมพ์ แทนที่จะสั่งซื้อแม่พิมพ์ขนาดมาตรฐาน 3.5 มม. ซึ่งส่งผลให้ได้ผลตอบแทนที่วัดได้ในด้านความเสถียรของปริมาณการผลิตและความทนทานของเม็ดอาหารสัตว์ โรงงานผลิตอาหารสัตว์ที่มองว่าข้อกำหนดของแม่พิมพ์เป็นเพียงการตัดสินใจในการจัดซื้อจัดจ้างสินค้าโภคภัณฑ์ จะพลาดประสิทธิภาพที่แท้จริงไป

พารามิเตอร์การปรับสภาพด้วยไอน้ำนั้นขึ้นอยู่กับระบบแต่ละระบบ อุณหภูมิการปรับสภาพที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสูตรนี้ (78°C) ถูกกำหนดโดยการปรับค่าซ้ำๆ ในช่วงเดือนแรกของการใช้งาน การตั้งค่าการปรับสภาพที่มีอยู่เดิมจากเครื่องอัดเม็ดรุ่นก่อนไม่สามารถนำมาใช้ได้โดยตรง เนื่องจากรูปทรงของแม่พิมพ์และลักษณะการอัดของเครื่องใหม่จำเป็นต้องมีการปรับเทียบใหม่ ผู้ผลิตควรจัดสรรเวลาและความเอาใจใส่สำหรับขั้นตอนการปรับให้เหมาะสมนี้

ความสม่ำเสมอของค่า PDI มีความสำคัญพอๆ กับค่าเฉลี่ยของค่า PDI ทีมควบคุมคุณภาพของโรงงานบานัตตั้งข้อสังเกตว่า ความทนทานของเม็ดอาหารสัตว์ที่แตกต่างกันอย่างมากในแต่ละล็อต จะทำให้เกิดปัญหาในการจัดการและการป้อนอาหารสัตว์ในระดับฟาร์ม แม้ว่าค่าเฉลี่ยของค่า PDI จะอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ก็ตาม ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของค่า PDI ที่แคบ (0.7 เปอร์เซ็นต์) ของโรงงานหงหยางนั้น มีคุณค่าในเชิงปฏิบัติการมากกว่าค่าเฉลี่ยที่สูงกว่าเล็กน้อยแต่มีความแปรปรวนมากกว่า

บทสรุป

ในตลาดอาหารสัตว์ของโรมาเนียที่ผู้ผลิตสุกรต้องแบกรับต้นทุนโภชนาการสัตว์ที่เพิ่มขึ้น 25% ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์จึงไม่ใช่สิ่งฟุ่มเฟือย แต่เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในงบประมาณเพื่อความอยู่รอด ประสบการณ์ของโรงงานผลิตอาหารสัตว์ Banat กับเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน Hongyang HYPM แสดงให้เห็นว่า การผลิตที่คงที่ คุณภาพเม็ดอาหารที่สม่ำเสมอ และการประหยัดพลังงานที่วัดผลได้ สามารถทำได้ด้วยอุปกรณ์ที่ให้ความสำคัญกับพื้นฐานการผลิตมากกว่าชื่อแบรนด์ สำหรับผู้ผลิตอาหารสัตว์ที่กำลังประเมินการลงทุนในสายการผลิตเม็ดอาหารเทียบกับอัตรากำไรที่ลดลง ตัวเลขจากกรณีนี้เป็นจุดอ้างอิงที่มีประโยชน์: การผลิตที่คงที่ 12 ตัน/ชั่วโมง ค่าเฉลี่ย PDI 96.3% การประหยัดพลังงาน 2.1 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน และอายุการใช้งานของวงแหวนที่คาดว่าจะถึง 7,000 ชั่วโมง ส่วนสำคัญของ Hongyang ในผลลัพธ์นี้ก็คือ เครื่องจักรคุณภาพดี ส่งมอบตรงเวลา ได้รับการสนับสนุนอย่างมีประสิทธิภาพ และทำงานได้ตามที่กำหนด

ข้อสงวนสิทธิ์: กรณีศึกษาฉบับนี้อ้างอิงจากข้อมูลการดำเนินงานที่โรงงานผลิตอาหารสัตว์ของลูกค้าได้แบ่งปันโดยได้รับความยินยอมให้เผยแพร่แล้ว ผลลัพธ์แต่ละกรณีขึ้นอยู่กับสูตรการผลิต คุณลักษณะของวัตถุดิบ วิธีการปฏิบัติงาน และสภาพแวดล้อมของสถานที่ติดตั้ง บริษัท Hongyang Feed Machinery ไม่รับประกันว่าประสิทธิภาพจะเหมือนกันในทุกการติดตั้ง สถิติอุตสาหกรรมทั้งหมดที่อ้างถึงมาจากข้อมูลที่เปิดเผยต่อสาธารณะ (Eurostat, INS Romania, InfoFerma, FAO Food Outlook 2024) และสะท้อนถึงบริบทของตลาดที่การติดตั้งนี้เกิดขึ้น