กรณีศึกษาชิ้นนี้จะตรวจสอบว่า...บริษัท AlpenFutter GmbHบริษัทผู้ผลิตอาหารปลาเทราต์แบบครอบครัวในอัปเปอร์ออสเตรีย ได้อัปเกรดสายการผลิตอาหารเม็ดด้วย...เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน Hongyang SZLH420ในช่วงต้นปี 2024 ตลอดระยะเวลาการดำเนินงานต่อเนื่องกว่า 18 เดือน โรงงานแห่งนี้ได้ส่งมอบเม็ดเชื้อเพลิงที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ โดยมีผงละเอียดน้อยกว่า 2% ทำให้สามารถรักษาอัตราการผลิตได้อย่างคงที่5.8–6.2 ตันต่อชั่วโมงโดยใช้สูตรอาหารเลี้ยงปลาเทราต์มาตรฐาน และส่งผลให้มีอัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นเนื้อ (FCR) เฉลี่ยในฟาร์มอยู่ที่1.05รายงานจากเกษตรกรผู้เลี้ยงปลาเทราต์ปลายน้ำ กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีแม่พิมพ์วงแหวนความแม่นยำสูงจาก Hongyang สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพที่เข้มงวดของการผลิตอาหารสัตว์น้ำสมัยใหม่ได้อย่างไร
ข้อมูลเบื้องต้น: การเพาะเลี้ยงปลาเทราต์ในออสเตรีย
ออสเตรียเป็นผู้ผลิตปลาเทราต์สายรุ้งรายใหญ่ที่สุด (ออนคอร์รินคัส ไมคิสในสหภาพยุโรป อุตสาหกรรมการเพาะเลี้ยงปลาแซลมอนมีผลผลิตต่อปีเกิน 4,500 ตัน ตามข้อมูลของ FAO และ FEAP (สหพันธ์ผู้ผลิตสัตว์น้ำแห่งยุโรป) อุตสาหกรรมนี้มีลักษณะเป็นธุรกิจขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่ดำเนินงานโดยครอบครัว ตั้งอยู่ในเชิงเขาแอลป์ของอัปเปอร์ออสเตรีย สไตเรีย และคารินเทีย ซึ่งน้ำจืดเย็นและอุดมด้วยออกซิเจนเป็นสภาวะที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการเพาะเลี้ยงปลาแซลมอน
อาหารปลาเทราต์คิดเป็นประมาณ55–65% ของต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมดสำหรับฟาร์มเลี้ยงปลาเทราต์ในออสเตรีย คุณภาพของอาหารเม็ด โดยเฉพาะความทนทานทางกายภาพ ความคงตัวในน้ำ และความสม่ำเสมอของขนาด จึงเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดผลกำไรของฟาร์ม อาหารที่มีอนุภาคละเอียดมากเกินไปไม่เพียงแต่สิ้นเปลืองวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังทำให้คุณภาพน้ำแย่ลง เพิ่มความต้องการออกซิเจน และเพิ่มความเสี่ยงต่อการระคายเคืองเหงือกในระบบบ่อเลี้ยงที่มีปลาหนาแน่นอีกด้วย
บริษัท AlpenFutter GmbH ก่อตั้งขึ้นในปี 1998 ให้บริการแก่ลูกค้าประมาณฟาร์มเลี้ยงปลาเทราต์ 40 แห่งบริษัทตั้งอยู่ในอัปเปอร์ออสเตรียและซาลซ์บูร์ก ผลิตอาหารสัตว์น้ำแบบอัดเม็ดและแบบอัดรีดได้ปีละ 12,000–14,000 ตัน โดยอาหารสัตว์น้ำแบบเม็ดจมน้ำคิดเป็นประมาณ 40% ของผลผลิตทั้งหมด สายการผลิตเม็ดอาหารสัตว์น้ำของบริษัทเดิมใช้เครื่องอัดเม็ดแบบแผ่นเรียบแบบดั้งเดิม ซึ่งใช้งานได้ดีพอสมควรมาเป็นเวลาสองทศวรรษ แต่เริ่มแสดงสัญญาณของผลผลิตที่ไม่สม่ำเสมอและต้นทุนการบำรุงรักษาที่สูงขึ้นเมื่อธุรกิจเติบโตขึ้น
ความท้าทาย: การรักษาคุณภาพให้สม่ำเสมอในระดับใหญ่
ภายในปลายปี 2023 ทีมผลิตของ AlpenFutter ได้ระบุปัญหาที่เกี่ยวโยงกันสามประการดังนี้:
เครื่องอัดเม็ดแบบแผ่นเรียบที่มีอยู่เดิมผลิตเม็ดที่มีค่า PDI (ดัชนีความทนทานของเม็ด) ผันผวนระหว่าง88% และ 94%ความแปรปรวนนี้เกิดขึ้นในแต่ละล็อต แม้ว่าจะใช้สูตรอาหารที่เหมือนกันก็ตาม ทำให้ฟาร์มปลายทางต้องปรับอัตราการให้อาหารในแต่ละล็อต ซึ่งทำให้การติดตามอัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นเนื้อ (FCR) และการจัดการอาหารสัตว์มีความซับซ้อนมากขึ้น
เนื่องจากความต้องการจากฟาร์มปลาเทราต์เพิ่มขึ้น ซึ่งส่วนหนึ่งเกิดจากความต้องการของผู้บริโภคชาวออสเตรียที่ชื่นชอบปลาที่เลี้ยงในท้องถิ่นมากขึ้น สายการผลิตอาหารเม็ดจึงกลายเป็นข้อจำกัดด้านกำลังการผลิต โรงงานที่มีอยู่เดิมมีกำลังการผลิตเฉลี่ย4.2 ตัน/ชั่วโมงโดยใช้เม็ดอาหารปลาเทราต์ขนาดมาตรฐาน 4 มม. ซึ่งต่ำกว่า 5.5 ตันต่อชั่วโมงที่จำเป็นต่อการตอบสนองคำสั่งซื้อในช่วงฤดูสูงสุดโดยไม่ต้องทำงานล่วงเวลา
การออกแบบแม่พิมพ์แบนทำให้ต้องเปลี่ยนเปลือกลูกกลิ้งทุกๆ400–500 ตันผลผลิตจากการผลิตอาหารปลาเทราต์ที่มีไขมันสูง (ไขมันดิบ 22–25%) ส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดทุกๆ 10–12 วันทำการผลิต ซึ่งลดทอนประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE)
“เราไม่ได้สูญเสียลูกค้า แต่เราสูญเสียความเชื่อมั่นในความสามารถของเราที่จะขยายธุรกิจโดยไม่ลดทอนคุณภาพ เกษตรกรผู้เลี้ยงปลาเทราต์ในออสเตรียพูดคุยกันเอง ความสม่ำเสมอคือชื่อเสียงของเรา”
— คุณกรูเบอร์ ผู้จัดการฝ่ายผลิต บริษัท อัลเพนฟุตเตอร์ จำกัด
การเลือกโซลูชัน: เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน SZLH420
AlpenFutter ได้ประเมินเครื่องอัดเม็ดจากผู้ผลิตสามราย ได้แก่ ผู้ผลิตจากยุโรปและจีน โดยเกณฑ์การประเมินมีน้ำหนักดังนี้:
การกำหนดน้ำหนักเกณฑ์การประเมิน
เดอะเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน Hongyang SZLH420ได้รับการคัดเลือกหลังจากการตรวจสอบทางเทคนิคและการตรวจสอบข้อมูลอ้างอิงจากลูกค้าปัจจุบันของ Hongyang ในภาคการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ ปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจ ได้แก่:
เครื่องอัดเม็ด SZLH420 มีโครงสร้างแบบวงแหวนที่ทำจากเหล็กอัลลอยด์ชุบแข็งด้วยระบบสุญญากาศ รูปทรงของรูในแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอัตราส่วนการอัดและดีไซน์การระบายแรงดัน ถูกออกแบบมาสำหรับสูตรอาหารสัตว์น้ำที่มีไขมันและโปรตีนสูง แตกต่างจากแม่พิมพ์แบบแบนที่ใช้แรงอัดในขั้นตอนเดียว การออกแบบแม่พิมพ์แบบวงแหวนจะกระจายแรงอัดอย่างสม่ำเสมอทั่วเส้นรอบวงของแม่พิมพ์ ส่งผลให้ความหนาแน่นของเม็ดอาหารสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
บริษัท Hongyang จัดส่งชุดแม่พิมพ์วงแหวนและเปลือกลูกกลิ้งที่เข้าชุดกัน ซึ่งผลิตตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้0.10–0.15 มม.ความแม่นยำในการประกอบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในระบบป้อนอาหารสัตว์น้ำ เนื่องจากช่องว่างที่มากเกินไปจะทำให้วัสดุเล็ดลอดผ่านการอัด ทำให้เกิดผงละเอียด ในขณะที่ช่องว่างที่ไม่เพียงพอจะเร่งการสึกหรอและเพิ่มการสิ้นเปลืองพลังงาน วิธีการจับคู่แบบนี้ช่วยขจัดความแปรปรวนที่เกิดขึ้นเมื่อจัดหาลูกกลิ้งและแม่พิมพ์แยกกัน
เครื่องบด SZLH420 มีกำลังการผลิต 6–8 ตันต่อชั่วโมงสำหรับอาหารสัตว์ปีกมาตรฐาน และ 5–7 ตันต่อชั่วโมงสำหรับอาหารสัตว์น้ำที่มีไขมันสูง ซึ่งให้กำลังการผลิตที่สูงกว่าความต้องการ 5.5 ตันต่อชั่วโมงของ AlpenFutter อย่างสบายๆ ทำให้โรงงานสามารถทำงานได้ที่กำลังการผลิตประมาณ85% ของความจุที่กำหนด—จุดการทำงานที่โดยทั่วไปจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเปลือกลูกกลิ้งให้ยาวนานที่สุด
Hongyang ให้คำมั่นว่าจะดำเนินการทดสอบระบบ ณ สถานที่จริง โดยมีวิศวกรที่ได้รับการฝึกอบรมจากโรงงานประจำอยู่ที่โรงงาน AlpenFutter ตลอดเวลาห้าวันหลังการติดตั้งรวมถึงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับขั้นตอนการตรวจสอบแม่พิมพ์วงแหวน ขั้นตอนการปรับช่องว่างลูกกลิ้ง และการกำหนดตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การติดตั้งและการทดสอบระบบ
เครื่อง SZLH420 ได้รับการติดตั้งในเดือนกุมภาพันธ์ 2024 ระหว่างช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามกำหนดการหนึ่งสัปดาห์ การบูรณาการเข้ากับเครื่องปรับสภาพเบื้องต้นที่มีอยู่เดิม (เครื่องปรับสภาพแบบเพลาคู่) และเครื่องทำความเย็นหลังการอัดเม็ด จำเป็นต้องมีรางลำเลียงใหม่และการปรับเปลี่ยนทางไฟฟ้าเล็กน้อย ซึ่งดำเนินการโดยทีมบำรุงรักษาภายในของ AlpenFutter โดยได้รับการแนะนำจากวิศวกรของ Hongyang จากระยะไกล
การทดสอบระบบดำเนินการเป็นสามขั้นตอน:
ตรวจสอบการหมุนของมอเตอร์ การตั้งค่าช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งและแม่พิมพ์ และการทำงานของระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย
ทำการแปรรูปอาหารปลาเทราต์ขนาด 4 มม. จำนวน 12 ตัน (โปรตีน 42% ไขมัน 23%) ในสี่รอบการทดลอง โดยค่อยๆ เพิ่มอัตราการผลิตจาก 3.0 ตัน/ชั่วโมง จนถึงเป้าหมาย 6.0 ตัน/ชั่วโมง เก็บตัวอย่างเม็ดอาหารในแต่ละช่วงการเพิ่มอัตราการผลิตเพื่อนำไปวิเคราะห์หาค่า PDI ในห้องปฏิบัติการและทดสอบความคงตัวในน้ำ
ดำเนินการผลิตเต็มกำลังที่ 28 ตัน โดยมีการตรวจสอบภาระของมอเตอร์อย่างต่อเนื่อง (คงที่ที่ระดับหนึ่ง)78–82%กำลังไฟพิกัด 160 กิโลวัตต์) อุณหภูมิแม่พิมพ์ (รักษาไว้ที่72–76°Cและคุณภาพการปล่อยเม็ดพลาสติก
เมื่อสิ้นสุดสัปดาห์การทดสอบระบบ โรงงานก็พร้อมสำหรับการผลิตตามปกติ
ผลลัพธ์: ข้อมูลประสิทธิภาพ 18 เดือน
ข้อมูลต่อไปนี้ครอบคลุมช่วงเวลาดังกล่าวมีนาคม 2024 ถึง สิงหาคม 2025(18 เดือน) ซึ่งคิดเป็นประมาณ9,800 ตันของอาหารปลาเทราต์ที่ผ่านกระบวนการ SZLH420
5.1 คุณภาพเม็ดอาหาร
| เมตริก | ก่อน (แม่พิมพ์แบน) | หลังจาก (SZLH420) | เปลี่ยน |
|---|---|---|---|
| PDI — อุปกรณ์เลี้ยงปลาเทราต์ขนาด 4 มม. | 88–94% (เปลี่ยนแปลงได้) | เฉลี่ย 96.2% (ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน = 0.8%) | การเพิ่มขึ้นของความสม่ำเสมอ |
| ค่าปรับ (%) | เฉลี่ย >4.2% | เฉลี่ย 1.6% | -62% |
| ความคงตัวในน้ำ (30 นาที) | 82–88% | เฉลี่ย 93.4% | +8 เปอร์เซ็นต์ |
| ความแปรผันของความหนาแน่นรวม (ระหว่างแต่ละชุดการผลิต) | ±4.5% | ±1.2% | สำคัญ |
การลดความแปรปรวนของดัชนีคุณภาพอาหาร (PDI) จากช่วง 6 เปอร์เซ็นต์ เหลือเพียงค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน 0.8% ถือเป็นการปรับปรุงที่สำคัญที่สุดในมุมมองของเกษตรกรผู้เลี้ยงปลาเทราต์ ด้วยความทนทานของเม็ดอาหารที่สม่ำเสมอ เกษตรกรสามารถกำหนดตารางการให้อาหารได้เป็นมาตรฐาน แทนที่จะต้องปรับเปลี่ยนทุกวันตามการประเมินคุณภาพของเม็ดอาหารด้วยสายตา
5.2 ประสิทธิภาพการผลิต
| เมตริก | ก่อน | หลังจาก | เปลี่ยน |
|---|---|---|---|
| อัตราการไหลเฉลี่ย (4 มม.) | 4.2 ตัน/ชั่วโมง | 6.0 ตัน/ชั่วโมง | +43% |
| การใช้พลังงานจำเพาะ | 22.8 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | 19.5 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | -14.5% |
| อายุการใช้งานของเปลือกลูกกลิ้ง (ตันต่อชุด) | 400–500 ตัน | 1,100–1,300 ตัน | +160% |
| เวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้า (ชั่วโมง/เดือน) | 8.5 ชั่วโมง | 2.1 ชั่วโมง | -75% |
อายุการใช้งานของชุดลูกกลิ้งที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก จากประมาณ 450 ตัน เป็น 1,200 ตันต่อชุดนั้น เป็นผลมาจากการจับคู่ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งและแม่พิมพ์ และการอบชุบแข็งอย่างแม่นยำที่ใช้กับชุดลูกกลิ้งของ Hongyang ด้วยอัตราการผลิตเฉลี่ย 540 ตันต่อเดือน ระยะเวลาการเปลี่ยนชุดลูกกลิ้งจึงยืดออกไปจากประมาณเดือนละครั้ง เป็นทุกๆ 2.2 เดือน ซึ่งช่วยลดทั้งต้นทุนชิ้นส่วนและชั่วโมงการทำงาน
5.3 อัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นเนื้อในฟาร์ม
AlpenFutter ได้ทำการสำรวจอัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นเนื้อ (FCR) โดยสมัครใจในกลุ่มลูกค้าฟาร์มปลาเทราต์ 18 ราย ประมาณ 12 เดือนหลังจากอัปเกรดอุปกรณ์ ฟาร์ม 15 แห่งได้ให้ข้อมูลที่ใช้ได้สำหรับฤดูกาลเพาะเลี้ยงปี 2024:
แม้ว่าอัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นเนื้อ (FCR) จะได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย เช่น อุณหภูมิน้ำ ความหนาแน่นของสัตว์เลี้ยง ปริมาณออกซิเจนละลายในน้ำ และวิธีการจัดการฟาร์ม แต่เกษตรกรที่ตอบแบบสอบถามระบุว่า คุณภาพเม็ดอาหารที่สม่ำเสมอและการลดปริมาณผงละเอียดเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นเนื้อ (FCR)
“ก่อนการเปลี่ยนแปลง เรามักจะมีฝุ่นเกาะอยู่ที่ก้นถังเก็บอาหารสัตว์เสมอ แต่ตอนนี้อาหารเม็ดมาถึงในสภาพสมบูรณ์ และเราให้อาหารตามปริมาณที่ชั่งน้ำหนักได้พอดี การเปลี่ยนแปลงนี้เพียงอย่างเดียวก็ทำให้ค่า FCR ของเราดีขึ้นครึ่งจุดแล้ว”
— ผู้ประกอบการฟาร์มปลาเทราท์ ภูมิภาค Salzkammergut
สรุปผลกระทบทางเศรษฐกิจ
ผลกระทบทางเศรษฐกิจต่อ AlpenFutter สามารถสรุปได้ในสามมิติหลักดังนี้:
การใช้พลังงานที่ลดลง อายุการใช้งานของลูกกลิ้งที่ยาวนานขึ้น และเวลาหยุดทำงานที่ลดลง ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้โดยประมาณประหยัดได้ 4.20 ยูโรต่อตันในต้นทุนการผลิตเม็ดพลาสติก ที่ปริมาณ 540 ตันต่อเดือน คิดเป็นประมาณประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานรายเดือนได้ถึง 2,270 ยูโร.
การปรับปรุงคุณภาพเม็ดอาหารสัตว์อย่างเห็นได้ชัด ทำให้ AlpenFutter สามารถคว้าชัยชนะมาได้บัญชีฟาร์มปลาเทราต์ใหม่ 2 บัญชีในปี 2024 ซึ่งคิดเป็นจำนวนเพิ่มเติม80 ตัน/เดือนของความต้องการ—โดยไม่ต้องขยายกะการผลิต
ในอุตสาหกรรมที่ใกล้ชิดกันซึ่งผู้จัดการฟาร์มมักแลกเปลี่ยนข้อมูลกันอยู่เสมอ คุณภาพที่สม่ำเสมอของเม็ดอาหารสัตว์ของ AlpenFutter ได้เสริมสร้างตำแหน่งทางการตลาดของบริษัทให้แข็งแกร่งยิ่งขึ้นผู้จัดจำหน่ายอาหารสัตว์คุณภาพสูง.
“ลูกค้าของเราไม่จำเป็นต้องตรวจสอบเม็ดอาหารอีกต่อไปแล้ว พวกเขาวางใจในสิ่งที่อยู่ในถุง ความไว้วางใจนั้นได้มาอย่างยากลำบากและสูญเสียได้ง่าย—เครื่อง SZLH ช่วยให้เรารักษาความไว้วางใจนั้นไว้ได้”
— คุณกรูเบอร์ ผู้จัดการฝ่ายผลิต บริษัท อัลเพนฟุตเตอร์ จำกัด
บทสรุป
กรณีศึกษาของ AlpenFutter GmbH แสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน—โดยเฉพาะอย่างยิ่ง—นั้นมีประโยชน์หงหยาง เอสแอลเอช420ด้วยระบบลูกกลิ้งและแม่พิมพ์ที่เข้ากันอย่างลงตัว รวมถึงชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็งอย่างแม่นยำ สามารถมอบผลประโยชน์ที่วัดได้ในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ ได้แก่ คุณภาพเม็ดอาหารที่สม่ำเสมอ ลดปริมาณผงละเอียด ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอ และลดการใช้พลังงาน การปรับปรุงด้านการผลิตเหล่านี้ส่งผลให้ค่า FCR ในฟาร์มดีขึ้น และสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้ามากขึ้น
สำหรับผู้ผลิตอาหารปลาเทราต์ที่เผชิญกับความท้าทายที่คล้ายคลึงกัน เช่น ความต้องการที่เพิ่มขึ้น แรงกดดันด้านความสม่ำเสมอของคุณภาพ และความจำเป็นในการควบคุมต้นทุนการดำเนินงาน แพลตฟอร์มแม่พิมพ์วงแหวนถือเป็นโซลูชันที่ปรับขนาดได้และได้รับการพิสูจน์แล้ว แนวทางของ Hongyang ในการจัดหาชุดลูกกลิ้งและแม่พิมพ์ที่เข้ากัน และให้การสนับสนุนการติดตั้งใช้งานในสถานที่ ช่วยให้การถ่ายทอดเทคโนโลยีเป็นไปในทางปฏิบัติมากกว่าทางทฤษฎี ทำให้โรงงานสามารถบรรลุการผลิตที่เสถียรได้อย่างรวดเร็วหลังการติดตั้ง
เนื่องจากอุตสาหกรรมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำในยุโรปยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง โดยได้รับแรงผลักดันจากความต้องการของผู้บริโภคสำหรับโปรตีนที่ได้จากการเพาะเลี้ยงอย่างยั่งยืน ความสามารถในการผลิตอาหารสัตว์คุณภาพสูงที่มีคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้จะยังคงเป็นปัจจัยสำคัญในการสร้างความได้เปรียบในการแข่งขัน เทคโนโลยีการอัดเม็ดแบบแม่นยำเป็นองค์ประกอบพื้นฐานของความสามารถนั้น
แหล่งข้อมูล: ตัวชี้วัดการผลิตจากบันทึกการผลิตของ AlpenFutter GmbH (มีนาคม 2024 – สิงหาคม 2025); การสำรวจอัตราส่วนการแปลงอาหาร (FCR) ที่ดำเนินการโดย AlpenFutter GmbH ในฟาร์มลูกค้า (ฤดูกาลเพาะเลี้ยงปี 2024); ปริมาณการผลิตสัตว์น้ำของออสเตรียอ้างอิงจากหนังสือสถิติการประมงและการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำประจำปีของ FAO และรายงานประจำปีของ FEAP
วันที่โพสต์: 14 มิถุนายน 2569
