แม่พิมพ์วงแหวนมักทำจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอน เหล็กอัลลอยโครงสร้าง และเหล็กกล้าไร้สนิม โดยผ่านกระบวนการตีขึ้นรูป การตัด การเจาะ การอบชุบความร้อน และกระบวนการอื่นๆ วัสดุที่ใช้ในแม่พิมพ์วงแหวนและแต่ละขั้นตอนการแปรรูปมีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งาน คุณภาพการขึ้นรูปเม็ด และผลผลิต เหล็กโครงสร้างคาร์บอนส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็ก 45 ซึ่งความแข็งหลังการอบชุบความร้อนโดยทั่วไปอยู่ที่ HRC45~50 และมีความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ จึงถูกยกเลิกการใช้งานโดยพื้นฐาน เหล็กอัลลอยส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุ 20CrMnTi ซึ่งต้องผ่านการอบชุบความร้อนที่ผิว เช่น การคาร์บอนไนเซชันที่ผิว ความแข็งหลังการอบชุบสูงกว่า HRC50 และมีคุณสมบัติทางกลที่ดีโดยรวม แม่พิมพ์วงแหวนที่ทำจากวัสดุนี้มีความแข็งแรงสูงและความต้านทานการสึกหรอดีกว่าเหล็ก 45 แต่ข้อเสียคือความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ แม้ว่าต้นทุนของแม่พิมพ์วงแหวนแต่ละชิ้นจะค่อนข้างต่ำ แต่ต้นทุนการผลิตวัสดุต่อตันนั้นสูงกว่าแม่พิมพ์วงแหวนเหล็กกล้าไร้สนิมเมื่อนำมาใช้ และปัจจุบันกำลังทยอยยกเลิกการใช้งาน วัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมส่วนใหญ่คือ 4Cr13 วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแกร่งและความเหนียวที่ดี การอบชุบความร้อนเป็นการเผาแบบทั่วทั้งชิ้น ทำให้มีความแข็งมากกว่า HRC50 และมีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ดี อายุการใช้งานยาวนาน และต้นทุนต่อตันของแม่พิมพ์วงแหวนต่ำ
สำหรับแม่พิมพ์วงแหวนที่ทำจากวัสดุ 4Cr13 แหล่งที่มาของคุณภาพต้องเริ่มต้นจากแท่งโลหะ: องค์ประกอบทางเคมี (ร้อยละโดยมวล) ของแม่พิมพ์วงแหวนเหล็ก 4Cr13 คือ: ปริมาณ C ≤ 0.36 ~ 0.45, ปริมาณ Cr 12 ~ 14, ปริมาณ Si ≤ 0.60, ปริมาณ Mn ≤ 0.80, ปริมาณ S ≤ 0.03, ปริมาณ P ≤ 0.035; ในการใช้งานจริง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์วงแหวนที่มีปริมาณ Cr ประมาณ 12% จะสั้นกว่าแม่พิมพ์วงแหวนที่มีปริมาณ Cr 14% มากกว่า 1/3 ภายใต้เงื่อนไขเดียวกันของการบำบัดอื่นๆ ดังนั้นแหล่งที่มาของคุณภาพของแม่พิมพ์วงแหวนจึงมาจากแท่งโลหะ ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณ Cr มากกว่า 13% เท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างตรงตามข้อกำหนดของการตีขึ้นรูปด้วย
| หมายเลขลำดับ | แบบอย่าง | ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก*เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน*ความกว้างโดยรวม*ความกว้างของแผ่นรอง - มม. |
| 1 | ซีพีเอ็ม มาสเตอร์ | 304*370*90*60 |
| 2 | ซีพีเอ็ม 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | ซีพีเอ็ม16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | ซีพีเอ็ม เอ25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | ซีพีเอ็ม2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | ซีพีเอ็ม3000เอ็น/ซีพีเอ็ม3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | ซีพีเอ็ม3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | ซีพีเอ็ม3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | ซีพีเอ็ม3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | ซีพีเอ็ม3022-6/ซีพีเอ็ม7000/ซีพีเอ็ม7122-6/ซีพีเอ็ม7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | ซีพีเอ็ม3022-8 | 775*572*324.5*208 |
| 13 | ซีพีเอ็ม7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | ซีพีเอ็ม7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | ซีพีเอ็ม7726-9เอสดับบลิว | 890*672*382*239 |
| 16 | ซีพีเอ็ม7932-9 | 1022.5*826.5*398*240 |
| 17 | ซีพีเอ็ม7932-11 | 1027*825*455.5*275 |
| 18 | ซีพีเอ็ม7932-12 | 1026.5*828.5*508*310.2 |
| 19 | ซีพีเอ็ม7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12