• 未标题-1

โรงงานผลิตอาหารไก่เนื้อ Croatia Broiler Feed Mill ประสบความสำเร็จในการผลิตเม็ดอาหารไก่คุณภาพสม่ำเสมอด้วยเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน Hongyang SZLH โดยมีอัตราความแม่นยำในการกำหนดคุณภาพก่อนการผลิต (PDI) สูงถึง 96.8% – กรณีศึกษาด้านคุณภาพเม็ดอาหารที่สม่ำเสมอ

บทสรุปสำหรับผู้บริหาร

ภาคอุตสาหกรรมสัตว์ปีกของโครเอเชียมีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง โดยปริมาณการชำแหละไก่เนื้ออยู่ที่ประมาณน้ำหนักสุทธิ 6,376 ตัน ณ เดือนกรกฎาคม 2567ข้อมูลจากสำนักงานสถิติแห่งโครเอเชียระบุว่า การเข้าเป็นสมาชิกสหภาพยุโรปของประเทศในปี 2013 ได้เร่งการพัฒนาให้ทันสมัยในห่วงโซ่คุณค่าทางธุรกิจการเกษตร รวมถึงการผลิตอาหารสัตว์สำเร็จรูป อย่างไรก็ตาม โรงงานผลิตอาหารสัตว์ขนาดกลางหลายแห่งในภูมิภาคต่างๆ เช่น สลาโวเนีย ซึ่งเป็นศูนย์กลางทางการเกษตรของโครเอเชีย ยังคงใช้สายการผลิตเม็ดอาหารสัตว์ที่สร้างขึ้นในช่วงต้นทศวรรษ 2000 ซึ่งประสบปัญหาเรื่องความไม่สม่ำเสมอของความทนทานของเม็ดอาหารสัตว์และต้นทุนการบำรุงรักษาที่เพิ่มสูงขึ้น

กรณีศึกษาชิ้นนี้จะตรวจสอบ...กรมิวาดูบริษัทผลิตอาหารสัตว์ที่ดำเนินกิจการโดยครอบครัว ตั้งอยู่ใกล้เมืองโอซิเยก ทางตะวันออกของโครเอเชีย ซึ่งได้เปลี่ยนเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนรุ่นเก่าที่ผลิตจากยุโรปด้วยเครื่องอัดเม็ดรุ่นใหม่กว่าเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน Liyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508ในช่วงต้นปี 2025 ตลอดระยะเวลาการผลิต 12 เดือน โรงงานแห่งนี้บรรลุค่าดัชนีความทนทานของเม็ดเชื้อเพลิง (PDI) ที่96.8%ในสูตรอาหารสำหรับไก่เนื้อระยะสุดท้าย รักษาอัตราการผลิตให้คงที่ที่6.2 ตันต่อชั่วโมงและลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ลงได้ประมาณ35%กรณีนี้แสดงให้เห็นว่า เทคโนโลยีแม่พิมพ์วงแหวนที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำ ผนวกกับการสนับสนุนทางเทคนิคที่ตอบสนองฉับไวจากผู้ผลิต สามารถนำมาซึ่งการปรับปรุงที่วัดผลได้ในด้านคุณภาพอาหารสัตว์และความเสถียรในการดำเนินงาน แม้แต่สำหรับโรงงานที่ใช้ส่วนผสมวัตถุดิบที่หลากหลาย ซึ่งเป็นเรื่องปกติในการผลิตอาหารสัตว์ในยุโรปตะวันออก

96.8%
ดัชนีความทนทานของเม็ดเชื้อเพลิง (PDI)
6.2 ตันต่อชั่วโมง
อัตราการประมวลผลที่เสถียร
35%
ลดระยะเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์
120%
การปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

1. ภาพรวมตลาดอาหารไก่เนื้อของโครเอเชีย: การเติบโตและข้อจำกัด

การผลิตอาหารสัตว์สำเร็จรูปของโครเอเชียมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยได้รับแรงผลักดันจากการบริโภคสัตว์ปีกภายในประเทศที่ขยายตัวและมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารที่สอดคล้องกับสหภาพยุโรป ณ ปี 2024 สำนักงานสถิติแห่งโครเอเชียรายงานปริมาณการฆ่าไก่เนื้อรายเดือนที่สูงกว่าเกณฑ์มาตรฐานอย่างสม่ำเสมอน้ำหนักสุทธิ 6,000 ตัน— ซึ่งแสดงถึงการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญจากช่วง 3,000–4,000 ตันที่บันทึกไว้เมื่อสิบปีก่อน การเติบโตนี้ส่งผลให้ผู้ผลิตอาหารสัตว์ในประเทศต้องเพิ่มผลผลิตไปพร้อมกับการรักษาคุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์ไว้ด้วย

ต้นทุนอาหารสัตว์คิดเป็นประมาณ65–70% ของค่าใช้จ่ายในการผลิตไก่เนื้อในโครเอเชีย ต้นทุนการผลิตอาหารเม็ดสะท้อนค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมทั่วโลก ในโครงสร้างต้นทุนนี้ ประสิทธิภาพการผลิตอาหารเม็ดและความทนทานของอาหารเม็ดส่งผลโดยตรงต่ออัตราการเปลี่ยนอาหารเป็นเนื้อ (FCR) ในระดับฟาร์ม ความทนทานของอาหารเม็ดที่ต่ำจะทำให้เกิดเศษผงมากเกินไป ซึ่งจากการศึกษาพบว่าสามารถเพิ่ม FCR ได้ 3-5 จุดในฟาร์มเลี้ยงไก่เนื้อ ซึ่งเป็นส่วนต่างที่ส่งผลให้สูญเสียกำไรไปหลายพันยูโรในรอบการผลิตเดียว

ภูมิภาคสลาโวเนีย ซึ่งเป็นที่ตั้งของ Krmiva doo เป็นพื้นที่ผลิตธัญพืชหลักของโครเอเชีย โดยมีการปลูกข้าวโพด ข้าวสาลี และถั่วเหลืองอย่างอุดมสมบูรณ์ ข้อได้เปรียบทางภูมิศาสตร์นี้ทำให้โรงงานผลิตอาหารสัตว์ในท้องถิ่นสามารถเข้าถึงวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ความแปรปรวนที่เกิดขึ้นในธัญพืชที่หาได้ในท้องถิ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งความผันผวนของปริมาณความชื้นระหว่างฤดูกาลเก็บเกี่ยว ทำให้เกิดความท้าทายต่อความสม่ำเสมอในการอัดเม็ด เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนที่ทำงานในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ต้องรองรับความแปรปรวนของวัตถุดิบโดยไม่ลดทอนปริมาณการผลิตหรือคุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์

2. ลูกค้า: Krmiva doo

กรมิวาดู(ชื่อบริษัทถูกปกปิดตามคำขอของลูกค้า) เป็นผู้ผลิตอาหารสัตว์ผสมขนาดกลาง ก่อตั้งขึ้นในปี 2545 ตั้งอยู่ห่างจากเมืองโอซิเยกไปทางใต้ 15 กิโลเมตร ในเขตโอซิเยก-บารันยา บริษัทผลิตอาหารสัตว์ประมาณอาหารสัตว์ผสมสำเร็จรูป 30,000 ตันต่อปีโดยอาหารไก่เนื้อคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 60% ของธุรกิจทั้งหมด ฐานลูกค้าของบริษัทประกอบด้วยผู้เลี้ยงไก่เนื้อตามสัญญามากกว่า 40 รายทั่วภาคตะวันออกของโครเอเชีย ซึ่งบางรายเป็นผู้จัดหาให้กับผู้ค้าปลีกรายใหญ่ที่ให้บริการตลาดค้าปลีกในโครเอเชียและบอสเนีย

โรงงานแห่งนี้ใช้สายการผลิตเม็ดพลาสติกเพียงสายเดียว ซึ่งติดตั้งครั้งแรกในปี 2548 จนถึงปี 2567 เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนของสายการผลิตนี้ใช้งานมาเกือบสองทศวรรษแล้ว ประเด็นสำคัญที่ผู้จัดการฝ่ายผลิตของโรงงานรายงานมีดังนี้นายมาร์โก ฮอร์วัต, รวมอยู่ด้วย:

ดัชนี PDI ที่ลดลง:ความทนทานของเม็ดเชื้อเพลิงลดลงจากค่าเฉลี่ยในอดีตที่ 94% เหลือประมาณ88–90%โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสูตรอาหารสัตว์ขุนที่มีส่วนผสมของข้าวสาลีในปริมาณสูง
การสึกหรอของแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ:รูปแบบการสึกหรอที่เกิดขึ้นก่อนกำหนดบนแม่พิมพ์เดิมทำให้ปริมาณการผลิตผันผวน โดยผลผลิตจะแตกต่างกันไป4.8 และ 5.5 TPHโดยใช้สูตรที่เหมือนกันทุกประการ
มีการเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง:ระยะเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์สั้นลงเหลือประมาณชั่วโมงการทำงานที่มีประสิทธิภาพ 2,800–3,000 ชั่วโมงเมื่อเทียบกับมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ 5,000–7,000 ชั่วโมงสำหรับการผลิตแม่พิมพ์วงแหวนคุณภาพสูง
ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่เพิ่มสูงขึ้น:ต้นทุนรวมในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และเปลือกลูกกลิ้งนั้นกินส่วนแบ่งงบประมาณการดำเนินงานของโรงงานเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ
“เราต้องเร่งเดินเครื่องสายการผลิตเม็ดอาหารสัตว์ให้มากขึ้นเพื่อให้เครื่องอยู่กับที่ ปริมาณผงละเอียดในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มสูงขึ้น และเราได้รับคำร้องเรียนจากเกษตรกรเกี่ยวกับการสูญเสียอาหารสัตว์ในระบบป้อนอาหารสัตว์อัตโนมัติ”

— คุณมาร์โค ฮอร์วาท ผู้จัดการฝ่ายผลิต Krmiva doo

3. กระบวนการตัดสินใจ

ในช่วงกลางปี ​​2024 บริษัท Krmiva doo ได้เริ่มดำเนินการประเมินจัดซื้อเพื่อทดแทนเครื่องอัดเม็ดเชื้อเพลิงเก่าที่ใช้งานมานาน โดยการประเมินพิจารณาเกณฑ์สำคัญสามประการดังนี้:

01
ความสม่ำเสมอของคุณภาพอาหารเม็ดสำหรับไก่เนื้อในสูตรอาหารที่ใช้ข้าวโพด ข้าวสาลี และกากถั่วเหลือง โดยมีอัตราส่วนของข้าวสาลีที่แตกต่างกัน (15–30%)
02
ความสามารถในการปรับแต่งแม่พิมพ์วงแหวนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอัตราส่วนการอัดให้เหมาะสมกับลักษณะวัตถุดิบเฉพาะของโรงงาน
03
ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ รวมถึงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และความพร้อมในการให้บริการสนับสนุนทางเทคนิคในเขตเวลาของยุโรปตะวันออก

หลังจากประเมินซัพพลายเออร์จากเยอรมนี ตุรกี และจีนแล้ว Krmiva ได้คัดเลือกซัพพลายเออร์รายนี้Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.การตัดสินใจครั้งนี้ได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย:

การผลิตแม่พิมพ์วงแหวนภายในองค์กร:Hongyang ดำเนินงานโรงงานผลิตแม่พิมพ์วงแหวนของตนเอง โดยใช้เทคโนโลยีการชุบแข็งด้วยสุญญากาศความแข็งผิว HRC 60–62และความหนาของชั้นแข็งตัวอยู่ที่ 1.2–1.5 มม. ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญต่ออายุการใช้งานของชิป
การออกแบบอัตราส่วนการบีบอัดแบบกำหนดเอง:ทีมเทคนิคของหงหยางได้วิเคราะห์ข้อมูลสูตรของครีมิวาและแนะนำอัตราส่วนการอัดที่เหมาะสมดังนี้1:9.5สำหรับอาหารไก่เนื้อระยะสุดท้าย การปรับสมดุลระหว่างปริมาณอาหารที่ผลิตได้และความทนทานของเม็ดอาหารให้เหมาะสมที่สุด
ระบบส่งกำลังแบบเฟือง:ระบบขับเคลื่อนเฟืองเกลียวลับคมความแม่นยำสูงของ SZLH 508 ช่วยให้ส่งแรงบิดได้อย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงปัญหาการลื่นไถลที่มักเกิดขึ้นกับระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานภายใต้ภาระที่เปลี่ยนแปลง ซึ่งเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยเมื่อทำการประมวลผลส่วนผสมที่มีความหนาแน่นต่างกัน
ตัวอย่างการติดตั้ง:หงหยางได้ให้ข้อมูลอ้างอิงจากโรงงานผลิตอาหารไก่เนื้อขนาดใกล้เคียงกันในโปแลนด์และโรมาเนีย ซึ่งระบบแม่พิมพ์วงแหวนที่เทียบเคียงกันได้แสดงให้เห็นถึงค่า PDI ที่เสถียรสูงกว่า 96% ตลอดการผลิตในระยะยาว
ต้นทุนแม่พิมพ์ที่แข่งขันได้ต่อตัน:การกำหนดราคาแม่พิมพ์วงแหวนของ Hongyang ร่วมกับการประมาณอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่พิสูจน์แล้วว่าอยู่ที่ 5,500–6,500 ชั่วโมงสำหรับสูตรไก่เนื้อ ส่งผลให้ต้นทุนแม่พิมพ์ต่อตันอยู่ที่ประมาณลดลง 15–20%ดีกว่าสินค้าทางเลือกที่มีต้นกำเนิดจากยุโรป
อุปกรณ์ที่เลือกใช้
เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน HYPM 508
อัตราการผลิต 5–7 ตันต่อชั่วโมง สำหรับสูตรอาหารสัตว์ปีกมาตรฐาน | มอเตอร์หลัก 160 กิโลวัตต์ | เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวฉีดวงแหวน: 508 มม.

4. การติดตั้ง การทดสอบระบบ และการปรับแต่งแม่พิมพ์วงแหวน

เครื่อง SZLH508 ได้รับการติดตั้งในเดือนธันวาคม 2024 ระหว่างช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามกำหนด และการทดสอบระบบเสร็จสมบูรณ์ในช่วงต้นเดือนมกราคม 2025 โดยมีวิศวกรบริการอาวุโสของ Hongyang ประจำอยู่ที่สถานที่ตลอดช่วงเวลาการติดตั้งและการทดสอบระบบ

การปรับแต่งแม่พิมพ์วงแหวน

เนื่องจากความผันแปรของวัตถุดิบของ Krmiva โดยเฉพาะปริมาณความชื้นของข้าวโพดที่จัดหาในท้องถิ่น ซึ่งมีตั้งแต่ 13.0% ถึง 15.5% ในแต่ละฤดูกาล ทีมวิศวกรรมของ Hongyang จึงคำนวณการกำหนดค่าแม่พิมพ์วงแหวนที่เหมาะสมที่สุด:

พารามิเตอร์ ข้อกำหนด
เส้นผ่านศูนย์กลางรูแม่พิมพ์ 4.0 มม.
อัตราส่วนการบีบอัด 1:9.5
ความหนาของแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพ 38 มม.
ความแข็งของพื้นผิว HRC 60–62
ความลึกของชั้นแข็งตัว 1.2–1.5 มม.
วัสดุแม่พิมพ์ เหล็กอัลลอย 40Cr ชุบแข็งด้วยระบบสุญญากาศ

เดอะอัตราส่วนการบีอัด 1:9.5อัตราส่วนการอัดถูกเลือกโดยคำนึงถึงความสมดุลอย่างรอบคอบ คือ สูงพอที่จะรับประกันความทนทานของเม็ดอาหารให้อยู่เหนือเกณฑ์ PDI 96% แต่ไม่สูงเกินไปจนจำกัดปริมาณการผลิตหรือเพิ่มการใช้พลังงานต่อตันโดยไม่จำเป็น สำหรับสูตรอาหารไก่เนื้อจากข้าวโพด ข้าวสาลี และถั่วเหลืองที่มีส่วนผสมของข้าวสาลีในระดับปานกลาง (15–25%) อัตราส่วนการอัดในช่วง 1:9.0–1:10.0 มักให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

การกำหนดค่าเปลือกลูกกลิ้ง

ลูกกลิ้งที่เข้าชุดกันนั้นมีพื้นผิวเป็นลอนเพื่อรับประกันการจับยึดที่สม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นรายละเอียดที่ช่วยป้องกันการลื่นไถลในช่วงไม่กี่วินาทีแรกที่สำคัญของการผลิตแต่ละครั้ง และช่วยให้แม่พิมพ์สึกหรออย่างสม่ำเสมอตลอดอายุการใช้งาน

5. ผลการดำเนินงาน: ข้อมูลการผลิต 12 เดือน

ข้อมูลประสิทธิภาพถูกรวบรวมตลอดระยะเวลาการผลิต 12 เดือนเต็ม ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงธันวาคม 2025 ซึ่งครอบคลุมระยะเวลาประมาณชั่วโมงการทำงานที่มีประสิทธิภาพ 5,800 ชั่วโมงบนแม่พิมพ์วงแหวนเริ่มต้น

5.1 ดัชนีความทนทานของเม็ดเชื้อเพลิง (PDI)

การทดสอบ PDI ดำเนินการโดยใช้เครื่องทดสอบเม็ดพลาสติกแบบใช้ลม Holmen NHP100 โดยเก็บตัวอย่างทุกๆ 30 นาทีในระหว่างการผลิต

สูตร ค่าเฉลี่ย PDI (%) พิสัย (%)
อาหารสำหรับลูกไก่ (3.0 มม.) 97.2 96.5–97.8
ไก่เนื้อรุ่นโต (4.0 มม.) 96.9 96.2–97.4
หัวไก่สำหรับย่าง (4.0 มม.) 96.8 96.0–97.3
การปรับปรุงที่สำคัญ:ค่าเฉลี่ย PDI 96.8% ในอาหารไก่เนื้อระยะสุดท้าย แสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงที่สำคัญเมื่อเทียบกับ88–90% PDIบันทึกไว้ในเครื่องอัดเม็ดรุ่นก่อนหน้า — เพิ่มขึ้นประมาณ7–9 เปอร์เซ็นต์.

5.2 ความเสถียรของปริมาณงาน

อัตราการผลิตต่อชั่วโมงถูกบันทึกจากระบบ SCADA ของโรงงาน สำหรับสูตรการผลิตไก่เนื้อระยะสุดท้าย (ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณการผลิตสูงสุด):

เมตริก ค่า
อัตราการประมวลผลเฉลี่ย 6.2 ตันต่อชั่วโมง
ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน 0.28 ตันต่อชั่วโมง
ค่าต่ำสุดที่สังเกตได้ 5.6 ตันต่อชั่วโมง
ค่าสูงสุดที่สังเกตได้ 6.5 ตันต่อชั่วโมง

ทีมปฏิบัติการสังเกตเห็นว่าความเสถียรของปริมาณการผลิต (ค่าสัมประสิทธิ์ความแปรปรวน 4.5%) เป็นการปรับปรุงที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ภายใต้เครื่องอัดเม็ดแบบเดิม ปริมาณการผลิตอาจผันผวนได้ถึง 15-20% ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุดิบแต่ละล็อต ทำให้เกิดความไม่ eficiente ต่อเนื่องในขั้นตอนการระบายความร้อนและการคัดกรองในขั้นตอนถัดไป

5.3 การสึกหรอและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ณ เดือนธันวาคม 2025 แม่พิมพ์วงแหวนได้สะสมไว้ประมาณ5,800 ชั่วโมงที่มีประสิทธิภาพการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางรูแม่พิมพ์แสดงให้เห็นว่ามีการสึกหรอประมาณ 0.08–0.12 มม. ซึ่งอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้ และบ่งชี้ว่าอายุการใช้งานโดยรวมอย่างน้อย6,500–7,000 ชั่วโมงก่อนการเปลี่ยน — ซึ่งแสดงถึงการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ประมาณ120%เมื่อเทียบกับอุปกรณ์รุ่นก่อนหน้า

5.4 การลดค่าปรับ

เมตริก อุปกรณ์ก่อนหน้า SZLH 508
ค่าปรับเฉลี่ย (%) 9.2% 3.1%
พิสัย (%) 7.5–12.0% 2.5–4.0%

การลดค่าปรับจาก 9.2% เหลือ 3.1% ส่งผลกระทบในทันที: จำนวนการร้องเรียนจากเกษตรกรเกี่ยวกับการสูญเสียอาหารในเครื่องให้อาหารสัตว์อัตโนมัติลดลงกว่า70%ในไตรมาสแรกของการดำเนินงาน

5.5 การใช้พลังงาน

อัตราการใช้พลังงานจำเพาะ (กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันของอาหารสัตว์อัดเม็ด ไม่รวมอุปกรณ์เสริม):

สูตร กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน
ลูกไก่แรกเกิด 17.8
ผู้เลี้ยงไก่เนื้อ 16.5
ไก่เนื้อย่าง 16.2

ตัวเลขเหล่านี้สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนที่มีกำลังการผลิตในระดับนี้ ซึ่งใช้ในการผลิตอาหารไก่เนื้อสูตรมาตรฐานที่อุณหภูมิปรับสภาพ 70–75°C

6. ข้อเสนอแนะจากลูกค้า

นายมาร์โก ฮอร์วัตผู้จัดการฝ่ายผลิตของ Krmiva ได้ให้การประเมินดังต่อไปนี้หลังจากดำเนินงานมา 12 เดือน:

เกี่ยวกับคุณภาพของเม็ดเชื้อเพลิง
“คุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์เป็นสิ่งที่เห็นได้ชัดเจนที่สุด เมื่อคุณเปิดถุงตอนนี้ คุณจะเห็นเม็ดอาหารสัตว์ที่เป็นก้อนและมีขนาดสม่ำเสมอ ไม่ใช่เม็ดที่แตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยเหมือนที่เราเคยส่งให้ก่อนหน้านี้ เกษตรกรของเราสังเกตเห็นได้ทันที บริษัทผู้ผลิตอาหารสัตว์รายใหญ่แห่งหนึ่งที่เรารับส่งสินค้าให้ถึงกับลดความถี่ในการตรวจสอบคุณภาพลง เพราะความสม่ำเสมอของเม็ดอาหารสัตว์ของเราทำให้ไม่จำเป็นต้องสุ่มตัวอย่างอย่างละเอียดอีกต่อไป”
ในเรื่องเสถียรภาพในการดำเนินงาน
“อัตราการผลิตไม่ผันผวนอีกต่อไป ไม่ว่าเราจะใช้สูตรอาหารฤดูหนาวที่มีข้าวโพดเป็นส่วนประกอบหลัก หรือสูตรอาหารฤดูร้อนที่มีข้าวสาลีเป็นส่วนประกอบหลัก เครื่องจักรก็ยังคงรักษาอัตราการผลิตไว้ได้ ความสามารถในการคาดการณ์นี้หมายความว่าเราสามารถวางแผนตารางการผลิตได้อย่างแม่นยำ แทนที่จะต้องปรับเปลี่ยนอยู่ตลอดเวลาเพื่อชดเชยความผันผวนของผลผลิต”
ด้วยการสนับสนุนจากหงหยาง
“วิศวกรผู้ควบคุมระบบใช้เวลาถึงสี่วันเต็มกับทีมงานของเรา ไม่ใช่แค่เรื่องเครื่องอัดเม็ด แต่รวมถึงระบบปรับสภาพต้นน้ำและระบบระบายความร้อนปลายน้ำทั้งหมดด้วย เขาปรับการตั้งค่าแรงดันไอน้ำ เวลาการกักเก็บสารปรับสภาพ และแม้แต่รายละเอียดการวางตำแหน่งของใบมีดขูดแม่พิมพ์ ซึ่งซัพพลายเออร์รายก่อนหน้าของเราไม่เคยจัดการเลย เมื่อเรามีปัญหาเล็กน้อยเกี่ยวกับตลับลูกปืนหลังจากใช้งานไปได้หกเดือน ฮ่องหยางก็จัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่ภายใน 72 ชั่วโมง พร้อมวิดีโอแนะนำขั้นตอนการเปลี่ยนชิ้นส่วน”

7. การวิเคราะห์: เหตุใด SZLH 508 จึงให้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ

ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นที่สังเกตได้ที่ Krmiva doo นั้นเกิดจากปัจจัยทางเทคนิคหลายประการ:

อัตราส่วนการบีบอัดที่เหมาะสมที่สุด: ข้อกำหนดแม่พิมพ์ 1:9.5 ซึ่งปรับเทียบให้เข้ากับคุณลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบของ Krmiva ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการอัดแน่นเชิงกลเพียงพอที่จะยึดเกาะเมทริกซ์ของเม็ดโดยไม่เกิดแรงเสียดทานมากเกินไปซึ่งจะจำกัดปริมาณการผลิต
กระบวนการอบชุบแข็งในสุญญากาศ: การอบชุบด้วยความร้อนในสุญญากาศของ Hongyang ช่วยให้ได้ความหนาของชั้นผิวที่สม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นรายละเอียดทางเทคนิคที่ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของการสึกหรอ และส่งผลต่อความเสถียรของปริมาณงานตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ การชุบแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่พบในแม่พิมพ์วงแหวนคุณภาพต่ำ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะจุดก่อนกำหนด ส่งผลให้ปริมาณงานลดลงอย่างที่ Krmiva เคยประสบกับอุปกรณ์รุ่นก่อนหน้า
ระบบส่งกำลังแบบเฟือง: เมื่อเปรียบเทียบกับระบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน ระบบขับเคลื่อนเฟืองเกลียวของ SZLH 508 ช่วยขจัดความผันผวนของแรงบิดภายใต้ภาระที่เปลี่ยนแปลง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อทำการประมวลผลชุดการผลิตที่มีความหนาแน่นและลักษณะการไหลเปลี่ยนแปลงไปในแต่ละครั้ง
อินเทอร์เฟซลูกกลิ้ง-แม่พิมพ์ที่เข้ากัน: รูปทรงเปลือกลูกกลิ้งแบบลูกคลื่นที่ออกแบบมาเพื่อเสริมกับรูปทรงรูแม่พิมพ์และอัตราส่วนการอัด ช่วยให้การจับยึดวัสดุเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและกระจายแรงดันได้อย่างทั่วถึงบนหน้าแม่พิมพ์ ซึ่งมักถูกมองข้ามในการติดตั้งเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน แต่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความสม่ำเสมอของคุณภาพเม็ดและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

8. บทสรุป

กรณีศึกษาของ Krmiva doo แสดงให้เห็นว่าโรงงานผลิตอาหารไก่เนื้อขนาดกลางในยุโรปตะวันออกสามารถบรรลุการปรับปรุงคุณภาพเม็ดอาหารและความเสถียรในการดำเนินงานได้อย่างมีนัยสำคัญและยั่งยืน ผ่านการอัพเกรดเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดี เครื่อง SZLH 508 ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม96.8% PDIในอาหารไก่เนื้อระยะสุดท้ายอัตราการผลิตที่เสถียร 6.2 TPHและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ดีขึ้น 120%เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ที่ถูกเปลี่ยนใหม่

สำหรับบริษัท Liyang Hongyang Feed Machinery การติดตั้งเครื่องจักรครั้งนี้เป็นการตอกย้ำศักยภาพของบริษัทในการให้บริการผู้ผลิตอาหารสัตว์ในสหภาพยุโรป ซึ่งเป็นตลาดที่มีความคาดหวังด้านคุณภาพสูง วัตถุดิบหลากหลาย และการตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างเข้มงวด กรณีศึกษานี้เน้นย้ำถึงคุณค่าของการผสมผสานการผลิตแม่พิมพ์วงแหวนที่มีความแม่นยำสูงเข้ากับการสนับสนุนทางวิศวกรรมเฉพาะด้าน ซึ่งเป็นแนวทางที่ทำให้ Hongyang แตกต่างจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์ทั่วไป และทำให้บริษัทเป็นพันธมิตรที่น่าเชื่อถือสำหรับโรงงานผลิตอาหารสัตว์ที่ต้องการอุปกรณ์ที่ทำงานได้อย่างสม่ำเสมอภายใต้สภาวะการผลิตจริง

ขณะที่ภาคอุตสาหกรรมสัตว์ปีกของโครเอเชียยังคงเดินหน้าสู่การพัฒนาให้ทันสมัย ​​และการผลิตอาหารสัตว์ภายในประเทศขยายตัวเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และความสม่ำเสมอของคุณภาพเม็ดอาหารสัตว์จะยังคงเป็นปัจจัยสำคัญในการแข่งขัน กรณีศึกษาของ Krmiva ชี้ให้เห็นว่า เครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์แบบวงแหวนที่เหมาะสม ซึ่งได้รับการกำหนดคุณสมบัติและสนับสนุนอย่างถูกต้อง สามารถสร้างความแตกต่างได้

กรณีศึกษาชิ้นนี้อ้างอิงจากข้อมูลการผลิตและบันทึกการสัมภาษณ์ลูกค้าที่รวบรวมระหว่างเดือนมกราคมถึงธันวาคม 2025 ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์สะท้อนถึงเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน SZLH 508 ที่กำหนดค่าไว้สำหรับการวัดดัชนีความทนทานของเม็ด Krmiva doo ซึ่งดำเนินการโดยใช้วิธีการ Holmen NHP100 ข้อมูลประสิทธิภาพทั้งหมดถูกบันทึกภายใต้สภาวะการผลิตเชิงพาณิชย์ปกติ ชื่อบริษัทลูกค้าถูกปกปิดตามคำขอ


วันที่โพสต์: 16 มิถุนายน 2569
  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: